在發(fā)展裝配式建筑的帶動(dòng)下，建筑墻材行業(yè)迎來快速發(fā)展的大好機(jī)遇，各類外墻板和隔墻板產(chǎn)品在建筑業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的過程中順應(yīng)而生。

裝配式輕質(zhì)隔墻墻板具有質(zhì)輕體薄、強(qiáng)度高、隔聲、阻熱、防水、耐火、耐潮、抗凍、耐老化、可附掛重物強(qiáng)、抗沖擊等優(yōu)點(diǎn)，并可根據(jù)所需造型，用電動(dòng)工具開槽造型埋設(shè)線管，施工簡單高效。與傳統(tǒng)砌塊墻體相比，墻體重量是以往砌筑墻體的25%，極大減輕了主體結(jié)構(gòu)重量荷載。

輕質(zhì)板材目前在鋼結(jié)構(gòu)工民建中應(yīng)用最多，種類也最多。有蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板(ALC,NALC,AAC)、輕質(zhì)陶粒材料混凝土的圓孔內(nèi)墻板、用工業(yè)的灰渣混凝土做的空心的內(nèi)墻輕質(zhì)條板、輕質(zhì)的混凝土內(nèi)墻條板、用石膏做的空心的輕質(zhì)條板、粉煤灰泡沫水泥條板(ASA圓孔隔墻板)、硅鎂加氣水泥隔墻條板(GM板)、真空擠出成型纖維水泥板、GRC玻璃纖維增強(qiáng)水泥條板、聚苯顆粒水泥條板內(nèi)隔墻、植物纖維復(fù)合隔墻條板、ZF系列輕質(zhì)墻板、紙面草板、紙蜂窩夾心復(fù)合條板內(nèi)隔墻。

一、生產(chǎn)線參數(shù)

生產(chǎn)墻板類型：陶粒墻板、發(fā)泡水泥墻板、工業(yè)灰渣墻板、EPS顆粒輕質(zhì)墻板、尾礦或建筑垃圾填充料隔墻板、發(fā)泡菱鎂墻板(對(duì)應(yīng)設(shè)備需特殊處理)

生產(chǎn)規(guī)格：100/200mmX600mmX3000mm(厚*寬*長)。

最大生產(chǎn)產(chǎn)能：100mm板100萬㎡;200mm板65萬㎡(年產(chǎn)能)。

直接操作人員：13-17人

占地面積：24mX120m

二、瑪納M05輕質(zhì)墻板生產(chǎn)線工藝介紹

該綠色輕質(zhì)墻板自動(dòng)化生產(chǎn)線主要采用澆注工位固定、成型車環(huán)形循環(huán)的不間斷流水作業(yè)的生產(chǎn)方式。

輕質(zhì)墻板生產(chǎn)線主要工位有攪拌工位、澆注工位、擺渡工位、拔管工位、開模工位、出板工位、清理工位、合模工位、穿管工位、噴油工位等組成。

三、輕質(zhì)墻板生產(chǎn)流程中各工序的主要功能

(1) 清理模臺(tái)：清理模具的灰塵、殘?jiān)?/p>

(2) 攪拌：攪拌料粉

(3) 組裝：組裝板材模具

(4) 噴涂：噴涂脫模劑

(5) 合模：將擋板放入模具內(nèi)

(6) 穿管：將芯管插入模具中

(7) 擺渡：擺渡車運(yùn)行到下一個(gè)工位

(8) 澆注：將料漿均勻的向模具內(nèi)澆注

(9) 拔管：將芯管從模具中拔出

(10) 擺渡：擺渡車運(yùn)行到下一個(gè)工位

(11) 開模：將板材模具開模取出板材

(12) 翻轉(zhuǎn)：將板材翻轉(zhuǎn)立起、存放

(13) 出板：使用機(jī)械手抓取板材到叉車

(14) 碼垛：將板材搬運(yùn)至養(yǎng)護(hù)窯

(15) 養(yǎng)護(hù)：對(duì)構(gòu)件養(yǎng)護(hù)達(dá)到預(yù)期強(qiáng)度

四、瑪納成組立模生產(chǎn)工藝的優(yōu)勢

立模，顧名思義就是相對(duì)于平模來說，把模臺(tái)立起來操作的生產(chǎn)方式，立模生產(chǎn)相對(duì)于平模來說，其優(yōu)點(diǎn)在于：

(1)充分利用豎向空間，節(jié)約水平空間;采用立模成型工藝充分利用了車間的縱向高度空間，占用車間水平面積降低到平模的1/3以下，相同面積車間產(chǎn)能提高，自動(dòng)化和澆筑成型設(shè)備集中布置，設(shè)備的運(yùn)行效率得到明顯提升。

(2)構(gòu)件的兩個(gè)最大表面均是模板成型面，質(zhì)量和精度大大提高，取消了預(yù)養(yǎng)和抹面工序;采用立模成型工藝免除了抹面工序，減少工人數(shù)量40%以上，免除抹面工序節(jié)約至少3～5h。

(3)適合免振搗自密實(shí)混凝土成型，便于自動(dòng)化集約式生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn);

(4)成組立模可實(shí)現(xiàn)多塊構(gòu)件集中澆筑，澆筑時(shí)間縮短，加之成組模采用液壓系統(tǒng)的快速方式，開合模時(shí)間也有縮短。