大型預應力清水混凝土墻板簡介

大型預應力混凝土墻板是在工廠采用先張法預應力技術，減小或抵消外荷載所引起的拉應力，并借助混凝土較高的抗壓強度彌補抗拉強度的不足，以此提高鋼筋混凝土構件的抗裂性能，避免混凝土過早出現裂縫。在相同墻板尺寸情況下，可顯著減小板厚，以節省鋼筋和水泥用量，降低墻板自重。預應力清水混凝土墻板是在傳統大型預應力墻板的基礎上，通過嚴格控制原材料、優化生產工藝、加強成品保護等措施，生產出無需表面修復的大型預應力清水混凝土墻板，單板長度可達6m，厚度控制在80mm。

大型預應力清水混凝土墻板模具要求

清水混凝土的表觀質量與所采用模板密切相關。其所用模板的技術需求包括：

①板面平整、無污染物;

②具有足夠的強度和剛度，在混凝土澆筑、搬運、清理過程中不變形、不翹曲;

③表面不易損壞;

④重量輕，或者借助設備便于操作;

⑤具有一定的重復周轉次數，可降低模板的攤銷成本。

工廠采用預應力生產線進行生產，其底模和邊模均為鋼模。為了追求清水混凝土的自然感和可復制性，同時降低預應力清水混凝土墻板的整體造價，本文不考慮使用新鋼模，而是采用工廠已使用多次且滿足精度要求的舊鋼模，通過工藝控制實現清水效果。該鋼平臺底模和邊模上有一層浮漿和不均勻的銹斑，且由于多次使用，底模上存在一定的劃痕。從某種意義上講，這種不規律的劃痕能夠體現清水混凝土飾面的隨機性和自然感。

預應力清水混凝土墻板的生產工藝流程如下

鋼平臺打磨→固定邊模→除灰→涂刷脫模劑→鋼筋綁扎→固定埋件→預應力筋張拉→混凝土澆筑、振搗抹平→養護→放張預應力筋→脫模起吊→半成品堆放→表面封堿、涂刷保護劑。

相比傳統混凝土墻板，清水混凝土對生產工藝的控制要求更為嚴格，任何一個環節控制不到位，都會對最終成型的清水混凝土飾面效果產生不可逆的破壞。

傳統現澆清水混凝土墻體是在現場采用立模方式澆筑，對模板、原材料、施工工藝的要求高，現場質量控制難度大，造成單方綜合造價高。本研究結合預制混凝土構件工廠的實際生產特點，降低對模板、原材料的質量要求，并通過對產業化工人的培訓，提高產業化生產工藝水平，以平模澆筑方式和預應力張拉技術，實現了工廠大型、薄型預應力清水混凝土墻板生產，推動了清水混凝土行業的進一步發展，拓寬了清水混凝土墻板飾面效果的實現路徑。