輕質隔墻板屬于墻體材料，工藝簡單，產量較高，體積密度比普通的燒結磚低，且能最大限度地利用固廢等工業垃圾節約原材料，降低成本。輕質隔墻板是完全符合住宅現代化的發展趨勢，得到了市場的青睞，已慢慢取代傳統墻體材料成為結構圍護與隔斷的主要材料。

一、 隨著我國建筑工業化、住宅產業化進程的不斷加快，輕質隔墻板成為隔墻圍護結構的主力產品，主要類型如下：

(1)加氣混凝土類墻板

加氣混凝土主要由粉煤灰、水泥和石灰等組成，粉煤灰用量可達80%以上，加氣墻板具有輕質、利廢、保溫等特點，我國框架結構多選用加氣混凝土制品。

(2)石膏類墻板

石膏類墻板是以石膏為主料，以珍珠巖或粉煤灰等為輔料制成的墻板，研發技術相對落后。石膏類板材密度小、強度高，利用了大量的粉煤灰和工業廢石膏，效益較為顯著。

(3)GRC空心墻板

GRC空心墻板是國內最早開發的復合墻板，以玻璃纖維為增強材料，主要分為水泥空心條板和石膏空心條板，在高層建筑內作為隔墻板得到廣泛使用。

(4)工業廢渣類混凝土空心墻板

以纖維作增強增韌材料，以水泥作膠凝材料，以工業環�；以�作集料。工業環保灰渣包括粉煤灰、矸石渣、稻谷灰、稻谷殼、陶粒和膨脹珍珠巖等，選擇范圍很大，對固廢性質的要求較低。工業廢渣類混凝土空心墻板強度高、利廢、工藝簡單、成本低，目前我國墻板恢復快速發展的正是這類產品。

二、 瑪納公司輕質隔墻板生產線介紹

生產線整體技術采用MANA公司自主創新研制開發的新型成組立模技術裝備(系原始技術創新開發，獲得國家級技術鑒定)，采用立模法機組流水工藝生產，該線使用瑪納多項技術做支撐，擁有完全的自主知識產權，主要滿足用戶大規劃、高品質、高度機械自動化的產品需要。

本生產線主要生產新型條式板材(發泡混凝土板、輕骨料板及復合夾芯板)，滿足各類框架結構的內外圍護墻體需要。

(1) 成型技術：采用成組立模成型技術(系瑪納公司原始技術創新成果)，M09新型條板自動化生產線;該生產線含多項瑪納公司技術，擁有該生產線的自主知識產權!

(2) 產能：標準生產線最大產能年產50萬㎡(3000mmX600mm)

(3) 用工：單組直接操作工人約需8人，工作時間8-12小時

主要設備：

(1) 第三代成組立模(不漏漿技術適用發泡材料及模腔大剛度高精度)

(2) 第三代液壓抽芯機(大抽拔力變量控制技術，實現整模穿芯、抽芯)

(3) 布料系統(可控布料機，確保料漿均勻攤鋪料漿)

(4) 上抹面成型機(實現墻板上面一次自動成型)

(5) 推板機構(集合自動出板、隔板清理及隔離劑噴涂復合技術)

(6) 合板翻板機構(完成合板、翻板技術、底模自動分離及自動入模)

(7) 擺渡車(無線控制變頻自行走、勻加減速，精確軌道定位)

(8) 集約式低能耗養護室(快速養護墻板構件及低耗能技術)

三、 結語

近些年來，隨著我國固廢綜合利用力度的加大，隔墻板行業迎來新的發展機遇，相關標準和規范陸續發布和實施，行業恢復了快速增長。我國隔墻板技術裝備已經經歷十幾年的自主研發，基于擠壓成型或鑄模成型原理，相關設備成套化技術已經得到了突破，隔墻板行業恢復增長。