裝配式建筑是綠色建筑發(fā)展的重要一環(huán)，疊合板是裝配式建筑中應(yīng)用較多的構(gòu)件。疊合板的施工質(zhì)量關(guān)系整個裝配式建筑的施工質(zhì)量。

疊合板是一種水平中間型的構(gòu)件，在實際安裝施工中，首先要搭設(shè)支撐體系進行疊合板鋪裝，然后再進行鋼筋混凝土的施工，使疊合板和混凝土澆筑成為一個整體構(gòu)件，并具備一定的承載力。

1. 疊合板對于傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢

1) 疊合板構(gòu)件能夠綜合考慮項目的結(jié)構(gòu)、電氣等專業(yè)的合理設(shè)計，既能夠滿足各專業(yè)的預留預埋功能，同時還能夠準確地進行各部件銜接位置的定位。

2) 疊合板構(gòu)件面積較小，自重相對較輕，超大超重的部件數(shù)量較少，設(shè)計單位也可以根據(jù)樓板的受力狀態(tài)對疊合板的面積進行合理優(yōu)化，更便于疊合板的裝運及安裝，便于現(xiàn)場吊運安裝的施工。

2. 疊合板模具設(shè)計與構(gòu)件生產(chǎn)

預制構(gòu)件廠家接收到疊合板詳圖后，應(yīng)制定滿足工期要求的模具計劃。生產(chǎn)時通常采用固定模臺為底模(一般為鋼模臺，且面積較大)，每臺底模可同時進行多塊疊合板的預制及養(yǎng)護。在模板搭設(shè)前應(yīng)對模臺以及側(cè)模進行清理，并按要求使用脫模劑涂刷內(nèi)側(cè)模板面，避免拆模過程中混凝土構(gòu)件破損，降低疊合板的合格率。

疊合板模是一種較為典型的構(gòu)件模具之一，所耗費成本較高，利用BIM信息平臺可以分析項目模具信息，同時秉持“少規(guī)格、多組合”的基本準則，如此一來就能夠統(tǒng)計模具的數(shù)量和組合形式，減少模具費用。

3. 疊合板生產(chǎn)過程注意事項

預制疊合板的制作過程中應(yīng)避免疊合板的保護層厚度不足、混凝土的坍落度過大、振搗時間過長導致構(gòu)件表面浮漿過多，上述問題易使疊合板表面產(chǎn)生裂縫。拉毛作業(yè)后應(yīng)及時采用覆蓋的養(yǎng)護方式，有條件的廠家應(yīng)盡可能采用蒸汽養(yǎng)護，更有利于提高混凝土的早期強度。如生產(chǎn)的疊合板跨度較大，工廠應(yīng)采用平衡吊架進行脫模，脫模過程中應(yīng)嚴格控制吊索水平夾角，嚴禁出現(xiàn)因水平夾角過小破壞疊合板受力狀態(tài)導致疊合板構(gòu)件破壞的情況。

4. 疊合板生產(chǎn)過程注意事項

1) 疊合板桁架鋼筋作為現(xiàn)澆板鋼筋的支撐筋，標高控制非常重要，必須確保桁架筋上標高準確一致，施工人員才可以鋪設(shè)上層鋼筋，通過控制疊合板的標高確保板面的有效截面以及上部保護層厚度滿足要求。

2) 在混凝土澆筑前，應(yīng)進行隱蔽驗收，重點對疊合板連接部位的鋼筋進行檢查，同時應(yīng)對疊合板上松散的部位進行剔鑿，確保疊合板和現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的整體性。

3) 在上部混凝土澆筑時，為避免疊合板底面積支撐體系受力均勻，應(yīng)盡量由中間向兩邊對稱澆筑，并使用振搗棒和平板振動器對澆筑的混凝土進行振搗，特別是疊合板與周邊現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)連接處，澆筑混凝土時應(yīng)加密振搗點，確保疊合板與現(xiàn)澆混凝土的整體性。

4) 疊合板構(gòu)件與梁或者剪力墻鋼筋連接的密集處，也應(yīng)增加振搗點，確保疊合板與現(xiàn)澆混凝土連接部位的振搗質(zhì)量。

5) 施工過程中嚴禁局部混凝土的堆載過大，同時應(yīng)在初凝前進行二次壓光抹面，混凝土澆筑后應(yīng)采用覆蓋澆水的方式及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于14天。

5. 結(jié)語

裝配式建筑中的疊合板應(yīng)用較多，隨著疊合板等預制構(gòu)件的推廣，對疊合板的施工質(zhì)量要求也越來越高。