混凝土預制柱是裝配式建筑框架結構的主要結構構件之一，如何滿足標準要求進行工廠化制作，從構件深化設計、模具設計、生產工藝等角度綜合考慮，形成裝配式混凝土預制柱工法，有效地解決工廠化生產中的難點，確保構件的生產質量。

1 預制柱生產工藝流程:

構件深化→模具設計→預制前準備→構件制作→質量控制。

模具內部必須平整、光潔，將脫模劑用海綿刷先涂邊模，再涂底模和端模，涂抹時手勢一致，且不可有積液。

預制柱構件深化設計流程:

結構施工圖設計→預制構件拆分方案設計→預制構件深化圖→預制構件綜合加工圖。

2 預制柱模具設計

1) 按照預制柱設計圖紙對模具四邊設計邊模，并對邊模的平整度、相互間的垂直度嚴格要求。

2) 根據預制柱伸出筋的位置、大小、間距以及吊環位置、大小，對頂模設計開圓孔或者槽孔，嚴格按照圖紙設計;要求孔徑為伸出筋直徑+4mm，槽口為吊環邊緣+2mm。

3) 根據預制柱底面灌漿套筒的位置，間距，對底模設計開孔，孔徑為柱灌漿套筒固定螺栓直徑+4mm，位置間距為±2mm。

4) 參考構件重量對模具底模設計，模具側邊模與底模設計成合頁式結構，用于提高模具的使用效率，加強模具的整體性，同時減少制作過程中工人的吊裝次數，對安全問題加以預防。

3 預制柱模具的優點

1) 一次性成型，降低人工成本，提升成型質量。

2) 模具質量高，可重復多次利用，降低漏漿、爆模風險。

3) 工期縮短，減少時間成本、簡化施工工藝。

4) 模具符合構件設計，減少整改成本，可批量生產。

5) 安全性提高，減少安全成本，提高品牌效益。

4 預制柱構件質量控制

1) 已完成澆筑、振搗、找平的預制柱，進行蒸汽養護，且養護時間不得低于8h;滿足養護時間后即可拆卸邊模，后續仍需覆膜和澆水且進行常規養護，常規保濕養護不得少于7d。

2) 預制柱蒸汽養護結束后即可拆除兩側和端部模板，在同條件混凝土試塊強度達到設計強度75%以上方可拆除底模和起吊轉運至堆場，待同條件混凝土試塊強度達到設計強度以上時方可按規定程序出廠。

3) 按型號分類，平鋪存放，間距保持一致，到堆場后，覆膜、蓋棉、灑水養護。

5 結束語

相對于傳統的現場制作，預制柱模具精簡了加工工藝，提高了加工效率和加工精度，確保了預制柱成型質量，杜絕了機械傷害的發生，極大減少了后期整改費用，受到了建設單位、監理單位、施工單位及同行的一致好評。