輕質陶粒混凝土隔墻板作為裝配式建筑的重要構件之一，在環保、節能、利廢等性能方面具有突出的優勢。從世界上發達國家的建筑市場來看，墻板不僅環保和節能，而且能夠實現生產的標準化、系列化、通用化，且可以在建筑作業中進行干作業，并能大大地提高施工的速度和效率。

陶粒混凝土輕質隔墻板的安裝方式與施工工藝的選擇直接影響了墻板在投入使用階段的工作性能，因此在墻板構件的物理力學性能能夠滿足日常使用的前提下，為其制定合理的施工規范，選擇適用構造措施顯得尤為關鍵。

1.陶粒隔墻板安裝工藝

清理施工現場保證場地平整 → 彈線定位 → 安裝陶粒混凝土隔墻板 → 安裝門窗框板 → 敷設管線 → 處理接縫與墻面 → 裝飾墻面

2.陶粒混凝土隔墻板進場與存放時應注意：

(1)墻板與配套材料進場時，應進行驗收，并應提供產品合格證和出廠檢驗報告，不合格者不得進入施工現場;

(2)墻板和配套材料應按不同種類、規格分別在相應的安裝區域堆放，條板下部應放置墊木，并宜側立堆放，堆放高度不應超過兩層;

(3)現場存在的墻板不得被水沖淋和浸濕或被其他物料污染;

(4)墻板露天堆放時，應做好防雨雪、防暴曬措施。

3.陶粒混凝土隔墻板安裝前的準備工作包括：

(1)對每層樓的凈高尺寸和墻板的實際尺寸進行復核，若存在施工或設計誤差，需對墻板進行鋸切;

(2)按安裝排板圖放線，標出每塊條板安裝位置、門窗洞口位置，放線應清晰，位置應準確，并應經檢查無誤后再進行下道工序施工。

(3)對預埋件、吊掛件、連接件的數量、位置、固定方法進行核查，結果需滿足條板隔墻分項工程設計技術文件的要求。

4.陶粒混凝土隔墻板在安裝時：

(1)應先安裝定位板;

(2)可在墻板的企口處、板的頂面均勻滿刮粘結材料，其上端宜局部封孔，上下對準定位線立板;

(3)墻板下端距地面的預留安裝間隙宜保持在30mm-60mm，并可根據需要調整;

(4)應根據排版圖從主體墻、柱的一端向另一端按順序安裝，安裝時應將板榫槽對準榫頭拼接，墻板與墻板之間應緊密連接，調整好垂直度和相鄰板面的平整度，并應待墻板的垂直度、平整度檢驗合格后，再安裝下一塊墻板，若在安裝時出現門洞口，則宜從門洞口向兩側安裝，端部不足1塊板時，應按尺寸補板，補板長度不應小于300mm。

5.輕質陶粒隔墻板設備生產線選瑪納M09

瑪納公司M09生產線為自動化生產線,單條生產線年產量為50萬平方米。該線采用瑪納公司多項MN技術：不漏漿型成組立模MN技術、液壓定位自動抽芯MN技術、自動定位推板MN技術、自動翻板MN技術等。

M09生產線的顯著特點:一是可以大大提高生產效率，減輕工人的勞動強度;二是直接消除了人工和半機械生產工藝中易出現的振搗不實、模具組裝不齊、抽管及脫模用力不勻等現象，使產品的內在質量、外觀質量及產品的均一性大幅度提高，產品質量得以保證。

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