輕質(zhì)內(nèi)隔墻板、輕質(zhì)復合內(nèi)隔墻板等預制混凝土構件可在非施工現(xiàn)場進行澆注成型后再運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場進行拼接，施工速度相對較快，近些年已被廣泛應用。陶粒隔墻板是新型輕質(zhì)內(nèi)隔墻板之一，具有密度低、強度高和耐腐蝕等顯著優(yōu)點，深受人們喜愛。

陶粒墻板生產(chǎn)線現(xiàn)場/陶粒隔墻板特點

傳統(tǒng)陶粒墻板的生產(chǎn)通常采用人工運送的方式對模具和坯料進行周轉，即人工將鋼筋置入成型模具后使用叉車運送至攪拌裝置的位置處進行澆注，澆注完成后再通過叉車運送至養(yǎng)護室進行養(yǎng)護，生產(chǎn)效率相對較低、人工成本相對較高。

瑪納公司采用立模法機組流水工藝生產(chǎn)將生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)關聯(lián)起來形成M09自動化墻板生產(chǎn)線，循環(huán)式生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率、降低了人工成本，得到了廣大用戶的一致好評。

M09自動化生產(chǎn)線整體技術采用MANA公司自主創(chuàng)新研制開發(fā)的新型成組立模技術裝備，使用瑪納多項MN技術做支撐，擁有完全的自主知識產(chǎn)權，主要滿足用戶大規(guī)劃、高品質(zhì)、高度機械自動化的產(chǎn)品需要，是目前國內(nèi)外較先進的成組立模法生產(chǎn)墻材裝備之一。該生產(chǎn)線具有結構緊湊、布局合理、占地面積小等優(yōu)點，市場推廣應用極好，已使用該線的客戶對瑪納技術設備及服務相當滿意。

今天小編就先帶您了解下M09自動化墻板生產(chǎn)線的主要設備及生產(chǎn)工藝流程

一、M09自動化陶粒墻板生產(chǎn)線主要設備

◇第三代成組立模(不漏漿技術適用發(fā)泡材料及模腔大剛度高精度)

◇第三代液壓抽芯機(大抽拔力變量控制技術，實現(xiàn)整模穿芯、抽芯)

◇震動消泡劃劍機(可震動破泡，提高板材面層強度，提高整體密度)

◇布料系統(tǒng)(可控布料機，確保料漿均勻攤鋪)

◇上抹面成型機(實現(xiàn)墻板上面一次自動成型)

◇推板機構(集合自動出板、隔板清理及隔離劑噴涂復合技術)

◇合板翻板機構(完成合板、翻板技術;底模自動分離及自動入模)

◇擺渡車(無線控制變頻自動行走、均勻加減速;精確軌道定位)

◇集約式低能耗養(yǎng)護室(快速養(yǎng)護墻板構件及低耗能技術)

二、M09自動化陶粒墻板生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝流程

①抽芯機穿芯工位

立模自動行走至穿芯工位，抽芯機完成與立模定位、穿入芯管。

②布料機澆注工位

立模行走至布料機工位，將攪拌系統(tǒng)攪拌好的料漿通過布料機實現(xiàn)對立模的均勻攤鋪布料，同時震動落料。

③劃劍機工位

模車進入到此工位，劃劍機插入“劍”，活動中進行震動排氣

④預養(yǎng)護工位

劃劍完成后，模車進入預養(yǎng)護窯，加熱養(yǎng)護，時間約1個小時

⑤上成型工位

立模在此工位上完成板材上面母槽的成型工藝，一次性成型

⑥抽芯機抽芯工位

立模行走至抽芯工位，完成抽芯設備定位，與芯管對接，抽出芯管

⑦終養(yǎng)護工位

立模抽芯完成，經(jīng)擺渡車進入終養(yǎng)護室，進行加溫養(yǎng)護，養(yǎng)護室采用分區(qū)溫度控制，依次升溫區(qū)、恒溫區(qū)、降溫區(qū)，完成養(yǎng)護

⑧開模工位

終養(yǎng)護結束后，模車自動行走至此工位開模

⑨出板工位

養(yǎng)護達到出板程度。模車出養(yǎng)護室進入出板工位，立模自動開模，推板機推板裝置把板推出至接板翻板平臺;接板架接到板后，把板合攏翻轉，6塊為一組，分兩組轉運。

⑩合模工位

模車行走至此工位，做最后檢查后，合模。

輕質(zhì)陶粒墻板生產(chǎn)工藝圖

小編今天分享到此，如果您想對自動化陶粒墻板生產(chǎn)線有進一步的了解，歡迎致電瑪納公司銷售專線，“溝通零距離，服務無止境”一直是瑪納秉承的服務理念，我們專業(yè)人員隨時恭候您到公司及工廠考察，公司有著二十余年的墻板設備生產(chǎn)經(jīng)驗，一定讓您不負此行。