建筑墻板目前在建筑工程上的應用越來越多，已經基本代替了傳統磚成為了新型環保、節能的墻體材料，每年的使用量都在快速增長，想要投資墻板生意必須要了解建筑墻板的生產工藝以及建筑墻板的生產設備，本篇文章小編就給大家科譜一下吧。

建筑墻板的生產工藝

目前建筑墻板的生產工藝大多還停留在擠壓成型以及平模法生產，這種方法是將配好的料漿，能過擠壓型墻板機擠壓成型，然后再經過定尺切割、輸送、翻轉，再進入養護窯進行養護定型，最后得到墻板成品。

這生產工藝的缺點是：由于建筑墻板在擠壓成型后，在沒有經過養護前的強度比較低，輸送過程中內部的結構不穩定，容易造成墻板破碎或者損壞。同時，這種方法所需要的托架量比較大，占用較大的生產場地，建筑墻板下線到軌道運輸車需要轉接，再到養護窯又要轉接一鎰，雖然建筑墻板在各道工序中始終與手板大平面接觸，但是由于墻板的自重還是會發生形變，導致產品性能不穩定，廢品率增加，生產工藝比較復雜，不易于大規模化生產。

成組立模生產工藝

成組立模是瑪納研發設計的新一代墻板機設備，這種技術解決了現在技術的不足，能夠實現建筑墻板在生產過程中自動化無托板轉接、輸送、養護和下線打包的難題，有效的消除了因為墻板自重和搬運所導致的形變，大大的提高了建筑墻板的生產效率和成品率，降低了建筑墻板的制造成本。

為了能讓大家更加了解成組立模法的生產工藝，在這里給大家舉一個水泥發泡墻板生產工藝的例子，希望能夠讓大家有一個更直觀的印象。

建筑墻板的生產設備

具體的生產設備需要根據用戶的產量大小來決定，對于中小型企業來說，購置墻板機成型模具、配料攪拌機、卷揚機等其它的輔助設備即可投入生產，成本較低，設備的精度高能夠消除工人在操作的過程中因人為因素造成的產品質量偏差。

對于大型企業來說，建筑墻板生產線會更加合適，其中主要設備包括：第三代成組立模、第三代液壓抽芯機、壓力自動注漿機、出板清模機、合板翻板機、自行走定位擺渡車、集約式低能耗養護室、中央集中控制室等設備，此生產線產量在每年20萬平方—100萬平方左右，全程自動化程度較高，能夠節省大量的人力資源。以上的設備為整體機械化分區自動化墻板生產流水線，客戶可以根據自身需求來進行產品定制。

建筑墻板的生產工藝及建筑墻板的生產設備就是以上這些了，優質的設備往往能夠為企業減少很多麻煩，增加企業的核心競爭力，鄭州瑪納是混凝土預制構件標準化、系統化研制生產的先行者，二十余年專業從事預制構件模具研究、設計、制造，多年來瑪納人始終“艱苦奮斗，不忘初心”，堅持用最好的產品回饋廣大客戶對我們的信賴!