隨著燃煤電力的發(fā)表，其副產(chǎn)物“二水硫酸鈣”脫硫石膏也越來(lái)越多，造成嚴(yán)重污染，經(jīng)試驗(yàn)它是較好的建筑材料。目前市場(chǎng)上輕質(zhì)隔墻板主要是以水泥、鎂質(zhì)水泥、石膏為膠凝材料生產(chǎn)，生產(chǎn)廠家的均采用老式立模澆注地模生產(chǎn)，工藝非常落后，總結(jié)了以前生產(chǎn)過程，生產(chǎn)工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率底，工作環(huán)境污染、原材料浪費(fèi)，水資源浪費(fèi)，成本高，產(chǎn)品周期長(zhǎng)，生產(chǎn)規(guī)模上不去，給企業(yè)的發(fā)展帶來(lái)一定的制約。

我公司采用機(jī)械化連續(xù)生產(chǎn)工藝方法，生產(chǎn)脫石膏輕質(zhì)隔墻板材。

脫硫石膏隔墻板生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)方案如下：

在傳輸帶平面前段兩側(cè)分別安有履帶成型機(jī)，傳輸帶前端外安有空心成型機(jī)和兩個(gè)網(wǎng)布卷，空心成型機(jī)的數(shù)根空心管伸在傳輸帶的表面之上，傳輸帶前段上部依次安有自幼攪拌機(jī)、鋪裝機(jī)和成型壓平機(jī)，傳輸帶未端之上安有切割機(jī)。

它的工藝流程為：自動(dòng)攪拌機(jī)將配制好的板材配料從上部注入慢速傳動(dòng)的長(zhǎng)形傳輸帶平面與轉(zhuǎn)動(dòng)的2臺(tái)履帶成型機(jī)間，配料上層表面和下層表面輔設(shè)的網(wǎng)布被同步帶動(dòng)，隨著傳輸帶的傳動(dòng)鋪設(shè)機(jī)對(duì)板材配料進(jìn)動(dòng)振動(dòng)，之后成型壓平機(jī)將表面壓平，在傳輸帶未端進(jìn)行分段切割，之后放干燥室完全干燥后成可用板材。

傳輸帶每分鐘前進(jìn)速度不大于1l米。履帶成型機(jī)與傳輸帶同向同速轉(zhuǎn)動(dòng)。傳輸帶的長(zhǎng)度不少于30米。履帶成型機(jī)長(zhǎng)度不少于8米。空心成型機(jī)在傳輸帶上部的空心管數(shù)目為6~10根，均與傳輸帶表面平行，并處于板材厚度中間位置。空心成型機(jī)上的空心管長(zhǎng)度不小于6米，直徑不大于板材厚度的三分之二。履帶成型機(jī)在傳輸帶之上的高度與板材厚度相同。履帶成型機(jī)兩內(nèi)側(cè)分別有陽(yáng)隼模與陰隼模。

本脫硫石膏隔墻板生產(chǎn)設(shè)備工藝先進(jìn)，不需要大型廠房、吊裝設(shè)備，占地少、機(jī)械化程度高，用人少，產(chǎn)出高。勞動(dòng)強(qiáng)度低，工作環(huán)境好，節(jié)約原材料和水資源，不產(chǎn)生廢水廢料，企業(yè)可降低產(chǎn)品成本5%~10%，經(jīng)濟(jì)效益顯著。