全預制裝配式混凝土圍墻構件結構形式簡單，經過優化后的預制圍墻可簡單拆分為預制杯口基礎、地梁、立柱、墻板、墻帽、柱帽共計六種構件，后期通過簡易拼裝和接縫處理，即可完成圍墻施工。預制鋼筋混凝土圍墻順應國家住宅工業化政策趨勢,,且設計使用年限可以達到50年,遠遠大于傳統磚砌圍墻的設計使用年限。因此,預制鋼筋混凝土圍墻將在未來得到更廣泛的應用。

一、 傳統磚砌圍墻的優缺點

(1) 強度低,黏結度差。

(2) 觀賞性一般,外表修飾易脫皮。

(3) 時間長易變形開裂,受自然風化、腐蝕明顯。

(4) 后期維護費用高,效果不佳。

(5) 成本較高,且呈上漲趨勢。

(6) 施工揚塵大、現場不整潔,不環保。

(7) 露天制作施工,工期受環境影響大。

二、 預制圍墻的優缺點

(1) 強度高,黏結性好。

(2) 外表修飾漆不易脫落,觀賞性好。

(3) 混凝土具備較高抗滲、抗腐蝕性,耐久性良好。

(4) 后期基本達到零維護,僅需表面重新修飾即可。

(5) 成本略低,且工期成本優勢明顯。

(6) 施工現場整潔,無揚塵,符合目前環保要求。

(7) 工廠預制,不受環境限制。

三、 預制鋼筋混凝土圍墻模具生產工藝

(1)拼接鋼模，在模板內側均勻涂刷脫模劑；

(2)在混凝土澆筑前，將模具用螺栓或者夾具緊固；

(3)從鋼模開口處澆筑混凝土，并振搗均勻；

(4)混凝土澆筑完畢后進行養護，達到強度要求后進行脫模，脫模時依次拆卸單塊模板；

(5)脫模后進行二次車間養護。

四、 生產線規格：

條板寬0.5m-0.6m，長3m-4m，厚60mm-150mm，其他規格也可定制

五、 生產線產能及設備配置：

5.1 中小型:

配置4臺模具(12塊/臺)，及配套圍墻柱模具，柱帽模具，柱墩模具。

最大年產能：0.75米*12*4*2*300=2萬米，單班年產能1萬米。

5.2 中型：

配置4臺模具(24塊/臺)，及配套圍墻柱模具，柱帽模具，柱墩模具。

最大年產能：0.75米*24*4*2*300=4萬米，單班年產能2萬米。

六、 設備組成介紹：

6.1 圍墻板模具

(1) 采用成組立模法工藝成型、生產效率高。

(2) 大剛度設計、機加工處理、應力消除均勻、經久耐用。

(3) 液壓系統開/合模，精度定位，成型圍墻板構件幾何精度高。

(4) 可配套襯模技術，成型不同造型的圍墻板飾面。

(5) 特殊密封，配合專用振動，構件達原漿混凝土品質。

6.2 圍墻柱模具

(1) 采用靠模工藝成型、一次生產2塊，生產效率高。

(2) 大剛度設計、機加工處理、應力消除均勻、經久耐用。

6.3 配套模具

含柱帽、柱墩、壓頂等。

總結

全預制裝配式圍墻相比傳統的砌筑抹灰圍墻，通過節點設計及優化，提高了安裝效率和施工質量，大幅縮短施工工期。全預制裝配杜絕了砌筑及抹灰水泥砂漿在低溫下無法施工的問題，同時降低了施工用水、施工用電的消耗，降低了建筑垃圾排放，減少了碳排放及揚塵和噪聲污染，有利于改善環境、提高建筑綜合質量和性能、推進生態文明建設。