裝配式建筑是建筑業發展的重要方向，通過預制構件在施工現場的拼裝，把施工現場大量高強度的作業移向現代化廠房，借助自動化流水線和智能裝備進行現代化的生產，改善工人作業環境，減輕勞動強度，提高構件生產精度，縮短施工周期，降低施工噪音，減少濕作業建筑垃圾，大大提升綠色施工水平。

由于疊合板和墻板等預制構件使用廣泛，市場需求量大，建議將兩條綜合生產線分別更改為疊合板專用生產線和墻板專用流水線，其余類型構件多為異型構件，可在固定模臺區生產制作，從而提高產能、節省廠房空間和減少設備投入。

(一) 裝配式PC構件項目生產工藝流程簡述：

(1) 原料的貯存：石子、砂、水泥、減水劑、鋼筋、粉煤灰等均由運輸車輛運輸至廠內，堆放于PC車間內原料堆場區，堆場為封閉式空間;水泥采用密閉管道輸送至水泥罐內貯存備用;減水劑為外購桶裝;鋼筋堆放在PC車間內鋼筋分區備用。原料的貯存會產生裝卸起塵、堆場揚塵及筒倉呼吸粉塵。

(2) 清理模具及安裝：模具在使用過一次后模具內壁會有少許混凝土，需清除后方可安裝。

(3) 鋼筋骨架及預埋件制作及安裝：根據設計要求將鋼筋放張、預張緊及整體張拉后安裝在模板內。鋼筋間的連接采用綁接和套筒的方式連接成型，將制作好的鋼筋及預埋件放入相應的模具內，以備下一階段工序進行。

(4) 混凝土混合攪拌：砂、石、水泥、水及外加劑經計量后，通過混凝土布料機、混凝土攪拌站等進行混合攪拌，成品混凝土通過自動生產線送至下一階段工序使用。

(5) 混凝土澆筑振動定型：鋼筋及預埋件在安裝完成及檢查通過后，進行混凝土澆筑、振搗，使模板內混凝土均勻夯實。

(6) 拉毛或壓光、養護：用拉毛機將模具內混凝土表面劃出凹痕后或用壓光機將模具的混凝土壓至平滑，而后送至養護區進行自然養護，采用噴灑頭灑水方式保持混凝土濕潤度。

(7) 脫模：對養護完成的構件進行模具拆除。本項目不含噴粉工序，故無噴粉廢氣產生。

(8) 成品入庫存放：脫模后的PC構件經軌道車運送至堆場存放。

工作制度全年工作300天，一班制，每班12小時

(二) 瑪納平模傳送流水線生產設備清單：

(1) 模臺：用來放置預制構件的平板。

(2) 行走輪：行走輪支撐模臺。

(3) 驅動輪：驅動輪保證模臺的縱向行走。

(4) 擺渡車：運載模臺橫向移動。

(5) 劃線機：在模臺上畫出底模位置，提高放置邊模、預埋件準確性和速度。

(6) 噴涂機：對模臺噴涂脫模劑。

(7) 布料機：向預制構件模具中進行均勻定量的混凝土布料。

(8) 振動臺：用于振搗完成布料后的模臺，將其中混凝土振搗密實。

(9) 刮平機：將澆筑的混凝土振搗并刮平，使得混凝土表面平整。

(10) 抹光機：用于內外墻板外表面的抹光。

(11) 拉毛機：疊合板構件新澆筑混凝土的上表面進行拉毛處理。

(12) 養護窯：將振搗后的模臺在養護窯中存放，使預制構件強度達到要求。

(13) 模具清掃機：將脫模后的空模臺上附著的混凝土清理干凈。