傳統的鋼筋混凝土結構取材方便，造價低，耐久性好，但也有許多不可避免的弊端，如抗裂性能差，施工受季節影響較大，結構自重大，耗費大量的木材。在這種情況下鋼結構比普通鋼筋混凝土住宅有更大的優勢，鋼結構施工方便快捷，不受季節影響，鋼材的抗拉強度比混凝土高很多，鋼結構住宅建筑設計精度高。

免拆底模鋼筋桁架樓承板是什么

鋼筋桁架樓承板是在工廠內將鋼筋桁架與底模內鋼絲焊接在一起并與纖維水泥板澆筑成整體的模板構件。將鋼筋桁架樓承板運至施工現場，綁扎附加鋼筋后，現場澆筑混凝土形成鋼筋混凝土板。鋼筋桁架由一根上弦鋼筋、兩根下弦鋼筋和兩側的腹桿鋼筋組成。支座處焊接支座橫筋和支座豎筋。本次研究的鋼筋桁架樓承板底模采用纖維水泥底模，即在混凝土內加入纖維，提高底模的抗拉能力。

鋼筋桁架樓承板的縱截面示意圖和橫截面示意圖

纖維水泥底模鋼筋桁架樓承板的特點

鋼筋桁架樓承板與普通鋼筋混凝土疊合板一樣，分為一次受力與二次受力兩種情況。當樓承板底部有支撐時，施工階段纖維水泥板不參與受力，僅僅充當模板的作用，等后澆混凝土硬化后，撤去支撐，底板與后澆混凝土共同承擔荷載，這個過程稱為一次受力。當樓承板底部無支撐時，施工階段由纖維水泥板和鋼筋桁架共同承擔施工荷載和后澆混凝土的重量，后澆混凝土凝結硬化后，纖維水泥底板與后澆混凝土作為整體參與受力，這個過程稱為二次受力。

鋼筋桁架樓承板不僅有普通鋼筋混凝土疊合板的施工速度快、工業化生產效率高、施工質量好等優點，還具有以下優點：

1、鋼筋桁架在工廠內焊接而成，有效保證鋼筋桁架節點的質量，減少了施工現場的鋼筋綁扎量，現場不需要支模和搭設腳手架，進而減少了勞動強度節約成本。

2、鋼筋桁架在工廠內焊接而成，通過機器進行焊接，可以使得上、下弦鋼筋的間距得到保證，通過機器的控制可以將鋼筋桁架壓至纖維水泥板底模內指定的距離，使保護層厚度更為精確，使得纖維水泥板底模鋼筋桁架樓承板受力均勻。腹桿鋼筋起到剪力筋的作用，連接纖維水泥底模和后澆混凝土，確保纖維水泥底模與后澆混凝土之間不會發生粘結滑移，增加了構件的安全性。

3、樓承板的剛度和抗裂性好，可適用于較大的跨度，與傳統現澆樓板相比，纖維水泥底模鋼筋桁架樓承板的開裂荷載和極限荷載有明顯的提高。

4、構件的耐火性好，后期維護費用低。

免拆底模鋼筋桁架樓承板生產線裝備及工藝優勢特性說明

運行系統

1、“動力輪組+鋼制帶沿專用模板”的運行形式。

2.運行系統采用采用支撐輪組及動力輪驅動運行，伺服控制，運行穩定可靠。

3.專用模板采用低合金鋼板加專用型鋼，大剛度設計制造，耐用，不易變形，含彈性邊模，脫模便捷。

養護系統

1.立體養護室，養護室可采用地上養護室，半地下養護室，地下養護室。

2.立體、多層碼垛堆放養護，無需托盤架。

寬度：(1400+600)X5道

長度：4500mmX21垛=94500mm

高度：250mmX10層=2500mm

單窯最大塊數：210塊/窯

說明：此養護碼垛為專用模板一層疊加一層，無需另外的碼垛架;

澆注系統

1.采用泵注可控注料。模板運行至布料工位，平臺前端(動作先行的為前端)緊聯泵注料斗，以保證成型后的余料隨即刮入料斗重新注料，實現精準布料。

2.平臺后端布置一門型滾筒式“滾壓機”，此機可沿模板長方向水平運動，以滾壓成型模板上構件上平面。

3.振動機配合整平機精準定位，確保板厚誤差，此技術國內獨有領先。

桁架放置系統

出整平機后的模板構件，進入鋼筋桁架放置工位，機械手首先放置、壓合定位桁架，經平臺振動，以完成桁架鋼筋的有效埋入混凝土(此屬疊合樓板)，之后將模板構件推入碼垛機。

纖維水泥底模鋼筋桁架樓承板可以工廠批量生產，有效提高施工速度，縮短施工周期;現場濕作業較少，減小勞動強度，減少施工垃圾的產生;結構強度高，符合國家可持續發展的要求。