改性石膏隔墻板概述改性石膏隔墻板是取代傳統磚墻的新型建筑材料，主要適用于建筑內隔墻，具有良好的隔音、防火、輕質和環保性能，是國家大力推廣的裝配式綠色建材。改性石膏隔墻板是以石膏為膠凝材料，摻合各種輕質材料或增強纖維制成的空心隔墻板，厚60～200mm。

工業副產石膏條板以工業副產石膏制備的建筑石膏為主要原料，玻璃纖維和(或)合成纖維為抗裂增強材料，摻加一定比例的改性劑，經加水攪拌、機械成型、干燥養護制成的空心輕質隔墻板，具有質輕、高強、防火、調濕、不易開裂、不易變形、平整度高等特點。經過近幾年的推廣和發展，工業副產石膏條板在建筑隔墻領域的應用已初具規模。

一、 改性石膏輕質隔墻條板一般安裝工藝流程為

作業面清理→放線(鋼構加設)→卸車、運板→裁板→墻板安裝→板縫抗裂處理→成品養護→墻體驗收。部分內隔墻按規范要求設置構造柱(安裝墻長>6m時設置混凝土構造柱)、圈梁(100mm厚墻板安裝高度>3.6m時設置混凝土圈梁)、矮墻(如墻體高度>5.4m，應在下部采用實心磚砌磚矮墻);過梁(門窗洞口需設置過梁)。

二、 墻板安裝主要工序為

首先澆筑構造柱(超長)→完成后安裝落地板(U形抗震卡)→調板、校板→澆筑混凝土圈梁(超高)→安裝U形抗震卡→安裝接板→調板、校板→依次安裝墻板。

三、 工業副產石膏條板安裝節點

隔墻板安裝細部節點主要有：與原結構連接混凝土梁、頂板連接、墻板間連接;墻板T型連接、L型連接、一型連接、十字連接及墻板與補板連接;墻板與鋼梁、鋼柱連接;限高內接長;超限長(高)節點;門洞安裝;墻板開洞節點等。

四、 瑪納公司石膏空心條板生產線設備介紹

MANA石膏條板生產線是瑪納公司20多年研制機動成組立模墻板成型工藝基礎上，結合國內石膏條板生產經驗及材料特性，經過技術創新研制出的新型、高效墻板生產線。生產線具有投資小，見效快，配置靈活，自動化程度高等特點。

M30-50-100自動化石膏條板生產線，是瑪納公司根據石膏工藝特性，推出的全新工藝布置生產線。該生產線主要采用機組流水作業，此生產布置特點是工人按工位操作，按節拍運行，定崗定責，機組流水，適用于大規模生。產能配置靈活，單線產能最大設計產能120萬平米/年，并且根據客戶市場定位，單線產能最小50萬平米至最大120萬平米，可靈活配置產能及資金計劃; 定崗定責，是根據立模墻板生產工藝，模具清理、涂油—穿芯—布料—上面成型—抽芯—出板，共6工位，6模車成型，同效率，同節拍，依次作業，連續生產，工人定崗操作，高效，高能。機械化程度高，引領同行業，人員配置少，大大節省人工。整線機械部分設計剛度大，正產使用滿足6—8年;液壓電氣，維護成本低，故障率低。

五、 人員安排

攪拌機 1人

澆注及上面成型(100) 2人

出板叉車清模(100) 2人

澆注及上面成型(120) 2人

出板叉車清模(120) 2人

六、 各工位及功能主機操作說明

(1) 抽芯工位：操作抽芯機完成抽芯動作。

(2) 穿芯工位：成組立模機對位定位，操作抽芯機完成穿芯動作，過程中人工對芯管做噴油處理，注意芯管是否準確穿入，如芯管出現錯位過多，應立即停止。

(3) 澆注人工刮平：攪拌完成，發出信號，澆注工人打開閥門，操作溜槽進行均勻澆注，確保所有模腔滿料，人工輔助刮平料漿。

(4) 清模涂油合模：確保模腔及端模清潔，模腔大面積涂油，合上端模。

(5) 人工掛網：人工放置玻璃纖維網，需確保放置準確。

(6) 上壓成型：操作進行上壓成型，上壓成型結束后，需對壓條進行清理噴油。

(7) 推板翻板工位：成組立模移動對位完成，操作推板機推出板材到翻板機，翻板機完成接板動作后，合攏翻轉，叉車叉走，此時推板機把底邊模拉回模腔。

(8) 移動成組立模：同步操作移動成組立模，過程中完成上面清理及端模打開動作

瑪納公司是“成組立�！钡恼Q生之地、成長之地、發展之地、成熟之地!瑪納公司實現了“成組立�！庇晒ぞ呤侥０逑颥F代化成套裝備生產線的升華，也即完成了“成組立模”由馬車向汽車的飛躍。目前，國內機械化、自動化成組立模裝備生產線均源自瑪納公司，未來，瑪納公司將繼續致力于預制建筑領域的發展，從容應對裝配式建筑日趨嚴峻的挑戰!

七、 結語

1)改性石膏輕質隔墻板免開槽施工可大量減少后期裝修開線槽和修補裂縫的產生，而且材料損耗率低，減少了建筑垃圾。

2)改性石膏輕質隔墻板免開槽施工線管從墻孔內穿過，完全是干作業，裝配式施工，墻板可任意切割調整寬度、長度。施工時運輸簡潔、堆放衛生，且降低切割墻體噪音粉塵，實現節能減排。

3)改性石膏輕質隔墻板免開槽施工在二次結構中水電安裝不需要畫線、切割、開槽、補槽、清理等環節，墻面一次成型，避免大面積空鼓等質量通病。