裝配式grc實心墻板設備(全自動grc空心墻板生產線)
發布日期:2023-07-10 08:56 作者:瑪納
隨著建筑結構體系的改革和大開間多功能框架結構的發展,各種輕質和復合墻用板材也蓬勃興起。以板材為圍護墻體的建筑體系具有質輕、節能、施工方便快捷、使用面積大、開間布置靈活等特點,因此,具有良好的發展前景。
輕質板材一般只能作為內墻隔板,又可分為輕質平板和輕質條板。輕質平板作為隔墻板時需要依附于其他支撐物,如結構墻面、龍骨;輕質條板可獨立作為隔墻,常用的有:玻璃纖維增強水泥輕質多孔隔墻條板、石膏空心條板、陶粒混凝土空心條板、木纖維增強水泥多孔條板等。輕質板材應具備以下功能:放射性物質含量在國標的控制范圍內;具有防火、隔聲、耐水等性能;質量輕,且具有一定強度和抗折力與抗沖擊力:表面平整,尺寸偏差小。
一、 玻璃纖維增強水泥空心輕質墻板
GRC是玻璃纖維增強水泥的英文縮寫寫在初期發展階段,由于原材料的質量低劣和使用不當,生產工藝落后等因素造成的產品質量下降降影響了產品的推廣應用。隨著生產工藝的創新和完善,對原料質量提出了更高的要求,許多廠家采取了生產GRC板“雙保險”的技術路線,即采用抗堿玻璃纖維和低堿度水泥制造墻板提高了產品質量,同時推動了行業的健康發展。隨著城市高層建筑和框架結構建筑的大量涌現,對隔墻材料的需求量大增,空心隔墻板可滿足建筑市場的這一需求,成為主要的隔墻材料產品之一。
該空心板是以低堿水泥為膠結料、抗堿玻璃纖維或其網格布為增強材料,膨脹珍珠巖為骨料,并配以發泡劑和防水劑等,經配料、攪拌、澆注、振動成型、脫水、養護而成。長度為3000mm,寬度為600mm,厚度為60mm、90mm、120mm。
GRC空心輕質墻板的優點是質輕、強度高、隔熱[導熱系數≤0.2W/]、隔聲[隔聲指數>dB]、不燃,加工方便等。可用于工業和民用建筑的內隔墻及復合墻體的外墻面。
二、 瑪納公司全自動grc空心墻板生產線介紹
M成組立模系列GRC墻板機械屬機械化模腔成型,成度精度高工藝穩定性好,具有廣泛的適用范圍,可根據各地資源采用不同材料,生產出多種結構,多種功能,多種用途的新型墻板,并優于現行的標準,是符合國家墻改政策的新型墻材制造裝備,具有“投資小,見效快”的特點。
產能:標準生產線最大產能年產50萬㎡,單組直接操作工人約需10人,工作時間8-12小時
三、 瑪納grc空心墻板生產線所需主要設備及功能說明:
(1) 第三代成組立模
采用瑪納不漏漿新型技術,成型精度高,一次成型12片墻板,立模可實現液壓開模/合模,含機械行走機構,含獨立液壓泵站,實現遙控控制。
(2) 第三代液壓抽芯機
采用瑪納新型技術,實現大噸位抽芯,采用液壓變量泵站系統,實現與成組立模定位,與芯管對接和分離,完成抽芯、穿芯功能。
(3) 布料系統
采用成組立模上開口布料形式,實現與立模定位,完成在成組立模上方實現漿料的可控落料、均勻攤鋪。
(4) 上抹面成型機
該部分由一套上成型定位機與抹面機構配合,實現漿料澆注后由抹面機定位于成組立模上面,壓合、抹面成型。
(5) 推板機構
成組立模從終養護室駛出后,進入出板工位,與推板機構定位,成組立模自動開模,推板機與立模對位,將墻板推入合板翻板機,并在過程中實現立模隔板部分清理,完成底邊模的入模。
(6) 合板翻板機構
與成組立模定位,將墻板合攏在一起,分6塊墻板為一組,然后進行翻板、打包,供叉車或轉運車轉入成品堆場。
(7) 擺渡車
實現成組立模的軌道工位轉換,采用變頻行走,含液壓泵站,通過液壓系統與相關軌道精確定位,遙控控制。
(8) 集約式低能耗養護室
采用鰭片高效散熱器進行換熱,熱源可采用蒸汽或熱水,實現養護室門的可控開合,每個養護室實現3點溫控,含電控、照明、自動測溫控溫。
四、 結語
由于該墻板質量輕、強度高、可減輕結構荷載,降低工程造價,并能增加5%~8%的建筑使用面積,施工速度快,干作業,可降低勞動強度,提高施工勞動效率數倍,深受設計、施工單位和用戶的好評,是國家大力推薦的新型節能墻體材料。