隨著磷化工行業的擴張，磷石膏產量隨即增多，目前磷石膏處理辦法有資源化利用和露天堆放兩種，當下依然以堆放為主，土地占用量大，造成嚴重的環境污染。

隨著建筑行業的快速發展以及國家出臺關于工業固廢磷石膏的資源化利用處理，磷石膏的利用絕大部分應用在建筑材料方向。砌塊、隔墻、填充墻等墻體材料已經從傳統的實心燒結磚、高重量的混凝土磚快速地向質輕、隔熱保溫、高強等多功能的新型建筑材料發展。磷石膏建筑材料因具有經濟、環保、保溫隔熱等性能備受各國學者和研究人員青睞。

工業副產石膏條板以工業副產石膏制備的建筑石膏為主要原料，玻璃纖維和(或)合成纖維為抗裂增強材料，摻加一定比例的改性劑，經加水攪拌、機械成型、干燥養護制成的空心輕質隔墻板，具有質輕、高強、防火、調濕、不易開裂、不易變形、平整度高等特點。經過近幾年的推廣和發展，工業副產石膏條板在建筑隔墻領域的應用已初具規模。

一、磷石膏固廢墻板具有如下特點：

(1) 重量輕，有利于結構抗震;

(2) 保溫隔熱性好，導熱系數僅為0.16W/;

(3) 防火性好，石膏遇火釋放化合水，吸收大量熱量，延緩周圍溫度升高，屬于B1級難燃產品;

(4) 易施工，可對板材任意裁切;

(5) 節能環保，作為食品添加劑及醫用材料，石膏安全環保。由于以上特點，石膏板近些年被廣泛應用于各類公共工程及民用家庭裝飾等工程。

二、瑪納公司M30磷石膏固廢墻板生產線介紹

生產線整體技術采用MANA公司自主創新研制開發的新型立模機技術裝備(成組立模技術由瑪納公司原創，自創立以來瑪納公司一直在技術方面引領著本行業發展，國內中大型墻板生產線市場占有率超50%)，采用立模法機組流水工藝生產，以石膏、水泥、粉煤灰等為原材料，根據材料特性，使用瑪納多項技術做支撐，實現模具液壓開合、自動出板等工藝技術，滿足用戶大規模、高品質、機械自動化的產品需要，是目前國內外先進的立模機法生產墻材裝備之一。

2.1 石膏空心墻板產品規格

(1) 100mm厚石膏磷石膏固廢墻板50000m³，即滿足年產能50萬平米

(2) 200mm厚石膏磷石膏固廢墻板50000m³，即滿足年產能25萬平米

根據產能要求設計石膏墻板循環生產線，生產長度3000mm×寬度600mm×厚度100mm和長度3000mm×寬度600mm×厚度200m兩種規格產品，既滿足單獨生產，同時可混線生產，模車計劃100mm配置4套(12塊/模)，200mm模車配置4套(6塊/模)。

2.2 生產線布置說明

根據生產線生產流程，完成生產需8個工位，配備8個模車，實現同步動作，流水作業。

2.3 產能計算說明

根據各工位要求，結合功能主機動作，此線設計節拍7.5分鐘一模，即8模/小時;配備100mm模車4臺，200mm模車4臺，即每種規格可實現4模/小時生產，按照一天20小時，一年300天計算：

(1) (100mm)12塊×3m×0.6m×4�！�20小時(兩班)×300天=518400平米

(2) (200mm)6塊×3m×0.6m×4模×20小時(兩班)×300天=259200平米

結語

磷石膏所制備的新型建筑材料因具有保溫隔熱、隔音和防火性能好等優點，近年來受到國內外越來越多的學者和研究人員青睞。其中輕質泡沫磷石膏材料不僅具有輕質、保溫、隔音、防火性能好等優點，還因能大量消耗石膏而具有良好的環境效益，因而成為研究制備磷石膏材料的熱點，同時在工程施工簡單、墻體整體平整度和施工工期等方面具有顯著的優勢。