發(fā)泡水泥墻板全稱為蒸壓加氣混凝土內(nèi)隔墻板，它是采用蒸氣養(yǎng)護(hù)技術(shù)，通過高壓復(fù)合方法制成的隔墻板，具有薄板厚度、輕質(zhì)、易于施工等優(yōu)點，在建筑中可以擴大室內(nèi)的使用面積。

發(fā)泡水泥墻板內(nèi)一般設(shè)置有配筋，并經(jīng)過加工除銹處理，強度較高，并有相當(dāng)?shù)哪陀眯浴Ｅc傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式相比，墻體的施工工藝更加簡便，可以減少工人的工作量，減輕工人的工作負(fù)荷，提高工程的工作效率，由于其施工難度小，施工周期短，質(zhì)量較輕，整體強度高，具有良好的保溫及隔熱、吸聲等特點，在新型建筑中得到了較多應(yīng)用，得到了建筑業(yè)的普遍關(guān)注。

一、 發(fā)泡水泥墻板安裝方法

發(fā)泡水泥墻板安裝一般采用以下施工方法：

(1) 鉤頭螺栓法：該施工方法首先對墻體主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗算，再進(jìn)行測量和放線。正式安裝時，將導(dǎo)向角鋼和支架焊接起來，并對門窗和角鋼進(jìn)行加固、開洞。發(fā)泡水泥墻板到位后，將掛鉤螺栓固定好，調(diào)整螺栓的位置，再進(jìn)行焊接。為了防止鋼板在使用過程中生銹，還需要進(jìn)行防銹處理，外墻安裝PE桿，并在內(nèi)墻上涂上水泥砂漿。此安裝方法適用于鋼結(jié)構(gòu)外墻。

(2) ADR法：墻體主體結(jié)構(gòu)驗收完畢，測量放線完成，焊接導(dǎo)向角鋼，安裝門窗加固角鋼，最后在發(fā)泡水泥墻板上安裝連接棒。板料到位后，要將螺栓緊固，調(diào)整螺栓的位置，并焊接托板和防銹，最后在外墻上涂上膠水。

(3) 內(nèi)墻干法：測量和放線完畢后，將膨脹螺栓、射釘?shù)劝惭b到對應(yīng)的部位，或用焊接固定上鋼板。在板料到位后，將下層的鋼卡緊固起來，校正后再進(jìn)行填縫。此安裝方法適用于住宅項目及內(nèi)墻較多的公建項目。

二、 瑪納公司輕質(zhì)水泥發(fā)泡隔墻板生產(chǎn)設(shè)備介紹

(1) 生產(chǎn)墻板類型：陶粒墻板、ALC板、發(fā)泡水泥墻板、工業(yè)灰渣墻板、EPS顆粒輕質(zhì)墻板、尾礦或建筑垃圾填充料隔墻板、發(fā)泡菱鎂墻板(對應(yīng)設(shè)備需特殊處理)。

(2) 生產(chǎn)規(guī)格：100/200mm*600mm*3000mm(3000mm-2400mm可調(diào))。

(3) 最大生產(chǎn)產(chǎn)能：100mm板200萬㎡或 200mm板130萬㎡(年產(chǎn)能)。

(4) 裝機總功率：360kw。

(5) 運行功率：210kw。

(6) 直接操作人員：14-18人。

(7) 占地面積：24m*130m。

三、 經(jīng)濟(jì)效益

(1) 該產(chǎn)線采用立體多層碼垛堆放養(yǎng)護(hù)，跟傳統(tǒng)同類型產(chǎn)線相比，同等占地面積，產(chǎn)能提高1倍，大大提高了產(chǎn)能。

(2) 該產(chǎn)線采用最新功能主機技術(shù)，提高單工位效率，跟傳統(tǒng)同類型產(chǎn)線相比，同等產(chǎn)能，產(chǎn)線用工人數(shù)的降低40%。

(3) 同等產(chǎn)能，該產(chǎn)線只需一條產(chǎn)線即可，而傳統(tǒng)同類型產(chǎn)線需要兩條，該線占地面積減少1倍，水電基礎(chǔ)施工量減少1倍，大大降低總投資。

(4) 全線實現(xiàn)機械自動化運行，工人只需操作機械完成工位動作，極大降低工人勞動強度，方便工人招募及培訓(xùn)。

(5) 配套專用攪拌系統(tǒng)，攪拌效率比傳統(tǒng)攪拌機高一倍，攪拌均勻度好，價格是傳統(tǒng)同型號攪拌站的70%。

(6) 該產(chǎn)線可配備ALC材料專用攪拌系統(tǒng)，即采用立模法成型工藝生產(chǎn)加氣混凝土條板(傳統(tǒng)加氣板工藝為模箱切割工藝)。

四、 結(jié)束語

發(fā)泡水泥墻板施工速度快，墻體成型質(zhì)量較好，將在未來的建設(shè)中承擔(dān)更為重要的作用，在安裝施工過程中及時分析總結(jié)其質(zhì)量通病并制定防治措施，可以有效減少后期的質(zhì)量風(fēng)險，提高成品質(zhì)量，為創(chuàng)精品工程打下堅實的基礎(chǔ)。