隨著鋼結構建筑的迅速發展，工程建設對工期提出了更高的要求，鋼結構構件工廠化生產滿足了項目需求，與此同時，普通的混凝土樓板也逐漸被鋼筋桁架樓承板所取代，采用工廠標準化工藝生產，現場安裝速度快，大幅縮短了工期，節省了人工投入，且很好地保證了施工質量，也是樓板免拆施工工藝的成熟應用。目前，在超高層建筑中鋼筋桁架樓承板以其高效率、高質量的施工特點已被廣泛應用。

一、 鋼筋桁架樓承板的類型

鋼筋桁架樓承板隨著技術工藝的不斷發展和迭代更新，衍生出兩種類型：金屬底模和非金屬底模。根據其自身建筑構造特性，其分別有著各自明顯的優劣勢：

1.1 鋼筋桁架樓承板(金屬底模)

優勢：

(1) 簡易支撐或免支撐，免拆底模，自重輕，剛度大。

(2) 可調整桁架高度和鋼筋直徑適用于不同跨度。

(3) 底板平整，可直接抹灰，無需吊頂施工。

(4) 桁架筋替代現澆樓板鋼筋，減少現場鋼筋綁扎量，減少人工和工期。

劣勢：

(1) 綜合造價偏高，常用于鋼架構建筑，推廣普及難度較大。

(2) 運輸過程中易損壞搭接端，修復或報廢直接影響工程進度和造價。

(3) 對于異形平面布局，適用性較差。

1.2 鋼筋桁架樓承板(非金屬底模)

優勢：

(1) 滿足綠色建筑和裝配式建筑要求，符合建筑工業化發展趨勢。

(2) 免拆底模，節約一定的人工和工期。

(3) 工廠預制化生產，標準化程度較高，

(4) 運輸、吊裝、安裝便捷，用工量較少，施工周期可控。

劣勢：

(1) 受生產工藝、效率及標準化程度影響，綜合成本較高。

(2) 仍需搭設滿堂架或密肋支撐，人工及成本未能有效控制。

(3) 鋼筋桁架與底板之間的連接方式有待提升，板底需敷平，影響美觀度。

(4) 對于異形平面布局適用性較差。

二、 MN鋼筋桁架薄型高性能混凝土疊合樓板自動化生產線介紹

鋼筋桁架薄型高性能混凝土疊合樓板是由鋼筋桁架、1.5-2.5cm預制混凝土底層組成的疊合樓板。施工階段由鋼筋桁架和底部混凝土形成整體支撐體系，承受濕混凝土、施工荷載，無需其他模板支撐，混凝土澆筑完成后鋼筋桁架作為樓板使用階段的受力鋼筋，承受使用階段荷載，底部混凝土界面后期可以直接裝飾裝修。

2.1 產品規格及產線基本參數

(1) 疊合樓承板外形尺寸：長X寬X厚：4500mm X 1200mm(600mm)X(15mm-25mm)(長、寬、度厚度多級可調)。

(2) 最大設計產能：單線年產150萬平方米。

(3) 主產線占地面積：27mX150m;成品堆廠面積：8000平方米-1000平方米。

(4) 自動化線人員配置：主線直接操作人員9人。

2.2 主要工藝裝備

(1) 功能主機模塊(出板系統、清理系統、自動端模系統、涂油系統、網片布網切割系統、精準布料系統、整平系統(含毛面處理)、桁架定位置入系統)

(2) 精細砼攪拌系統模塊(自動配料計量、輸送、攪拌、料漿輸入)

(3) 自動化運行模塊(支撐系統、動力部分(含運行控制)、碼垛輸送系統、出入養護室動力系統)

(4) 養護模塊(養護室、加熱部分、溫濕自動控制單元、養護室窯門自動控制單元)

(5) 智能制造工廠管理+控制系統(生產管理系統、自動化控制系統)

(6) 鋼筋桁架加工模塊

三、 總結

與傳統的現澆混凝土樓板相比，免去了支模、拆模、鋼筋綁扎等煩瑣的施工工序，極大地提高了樓板的施工速度，并保證了施工質量，有效地控制了項目成本。