近年來，隨著建筑產業化的發展，鋼筋桁架混凝土疊合板因其制作簡單、現場污染輕、節省模板和腳手架、縮短工期等優點而廣泛應用在工程中。

一、 鋼筋桁架疊合板簡介

鋼筋桁架混凝土疊合板由分布鋼筋和受力鋼筋制作成的鋼筋網，上弦鋼筋、下弦鋼筋通過腹桿相連形成鋼筋桁架，并將鋼筋桁架下半部分與混凝土澆筑在一起，形成預制底板。鋼筋桁架疊合板能廣泛應用，主要是由于桁架的存在，與普通鋼筋混凝疊合板相比多配置了桁架鋼筋。在施工階段，由于桁架鋼筋的存在，使疊合板中和軸上升，提升了底板剛度。在使用階段，桁架可以使上下層混凝土協同工作、共同受力，整體性強。

二、 鋼筋桁架疊合板與現澆板相比有以下特點：

(1) 鋼筋桁架疊合板工廠加工完成后吊裝到現場進行裝配，在施工階段可以充當模板，可以縮短工期，效率高，節省勞動力，提升經濟效益，符合現在提倡的綠色建筑。

(2) 疊合板上配置有桁架鋼筋，桁架可以在吊裝運輸階段充當吊點，鋼筋桁架可以有效的提升疊合板在施工階段的剛度，降低疊合板的撓度，鋼筋桁架還可以增強混凝土疊合面的抗剪能力。

(3) 疊合板吊裝就位后，桁架形成的孔洞可以穿插分布鋼筋，增強疊合板的整體受力性能，克服了整體性差、不利于抗震的優勢，混凝土預制底板可以通過拉毛與后澆混凝土良好結合，保證疊合結構的協同工作性能。

三、 MN鋼筋桁架薄型高性能混凝土疊合樓板自動化生產線介紹

3.1 產品規格及產線基本參數

(1) 疊合樓承板外形尺寸 長X寬X厚：4500mm X 1200mm(600mm) X (15mm-25mm)(長、寬、度厚度多級可調)。

(2) 最大設計產能：單線年產150萬平方米。

(3) 主產線占地面積：27mX150m;成品堆廠面積：8000平方米~1000平方米。

(4) 自動化線人員配置：主線直接操作人員9人。

3.2 主要工藝裝備

(1) 功能主機模塊(出板系統、清理系統、自動端模系統、涂油系統、網片布網切割系統、精準布料系統、整平系統(含毛面處理)、桁架定位置入系統)

(2) 精細砼攪拌系統模塊(自動配料計量、輸送、攪拌、料漿輸入)

(3) 自動化運行模塊(支撐系統、動力部分(含運行控制)、碼垛輸送系統、出入養護室動力系統)

(4) 養護模塊(養護室、加熱部分、溫濕自動控制單元、養護室窯門自動控制單元)

(5) 智能制造工廠管理+控制系統(生產管理系統、自動化控制系統)

(6) 鋼筋桁架加工模塊

四、 結語

裝配式建筑是將工廠化生產的混凝土預制構件在施工現場進行組裝而成的建筑。裝配式建筑提升了產業層次，推動了產業升級。鋼筋桁架混凝土疊合板結合了預制板和現澆板的優點，形成一種可以發揮出預制板和現澆板優勢的疊合板，表現出良好的力學性能。鋼筋桁架可以大幅提升疊合板的短期剛度。