為了提高砌體結構施工效率，滿足國內裝配式發展趨勢，積極借鑒國外先進工程經驗，本文提出了一種適合新農村低多層建筑的新型裝配式蒸壓加氣混凝土墻板結構體系。蒸壓加氣混凝土板材尺寸大，工廠化預制、現場高效安裝，為裝配式砌體部品提供了最佳選擇。對于加氣混凝土板材，國內主要將其作為隔墻板，圍護墻板使用，少見其應用于承重結構的工程實例。

蒸壓加氣混凝土墻板結構體系具有以下諸多優點：

1.設計階段：蒸壓加氣混凝土板標準化程度高，亦可根據實際情況進行切割，應用靈活，拆分高效;材料兼顧外保溫，降低造價。

2.生產階段：蒸壓加氣混凝土板為市面現有產品，取材方便，貨源充足。

3.運輸階段：自重輕，塊材規整，節約空間，大幅提升運輸效率。

4.安裝階段：采用大砌塊組裝方式，安裝效率高，符合裝配式特點;干法砌筑，無需濕潤墻板，節約環保;工藝簡單，現場施工方便，僅需小型吊裝設備支持。

蒸壓加氣混凝土作為新型墻體材料之一，主要具備質輕、節能兩大優點：常用蒸壓加氣混凝土密度為500-800kg/m³，約為粘土磚的1/3，可極大降低建筑上部結構自重，進而減少結構在地震中所受到的地震作用，提升房屋的抗震性能;300mm厚、密度為500kg/m3的蒸壓加氣混凝土無需與其它保溫材料復合，即可滿足我國寒冷地區65%節能標準中對墻體的要求，是理想的綠色節能墻體材料。但目前該材料較多應用于非承重墻體，極大程度限制了其推廣與應用。

蒸壓加氣混凝土制品形式主要分為塊材、板材兩種：蒸壓加氣混凝土砌塊用于低多層建筑承重結構的可能性已經被充分肯定：A7.5級加氣混凝土砌體抗壓強度可與MU10級粘土磚砌體相當。雖然加氣混凝土砌塊強度不及粘土磚，但由于其塊材尺寸較大、制作精度較高，加氣混凝土砌體的塊材強度利用率可達70%，遠高于粘土磚砌體，僅為30%。

瑪納公司蒸壓加氣混凝土板生產線簡介

功能主機：

180型輕骨料攪拌站一套

地面行走系統 1套

布料系統 1套

擺渡轉運系統 1套

抽芯系統 1套

出板系統 1套

電器控制系統 1套

成型主機：

03型成組立模機 40臺

成型芯管 40套

上壓面條 40套

裝機總功率：319kw

運行功率：180kw

生產墻板類型：陶粒墻板、發泡水泥墻板、工業灰渣墻板、EPS顆粒輕質墻板、尾礦或建筑垃圾填充料隔墻板、發泡菱鎂墻板(對應設備需特殊處理)

生產規格：100/200mmX600mmX3000mm(3000mm-2400mm可調)

最大生產產能：100mm板100萬㎡或 200mm板65萬㎡(年產能)

直接操作人員：13-17人

占地面積：24mX120m

產線特性：

1、該立模采用全被動結構設計，無需配置電源，安全可靠，成本低;

2、采用集約化立模設計，結構剛度大，產品精度高，整體墻板品質優于國家標準，單模產能24片，單體產能高;

3、集約化設計，產線占用面積小，同等產能，是早期同類線的占地面積60%，節省廠地;

4、配套專用攪拌系統，攪拌效率高，攪拌均勻度較好;

5、全線實現機械半自動化運行，工人只需操作機械完成工位動作，降低工人勞動強度，極大節省人力成本;

蒸壓加氣混凝土板用于承重結構，自重輕，僅為混凝土的1/4，吊裝、運輸更方便，造價也更低。對于促進我國新農村民居建設，開發新型結構體系并推廣應用，具有重要意義。