隨著鋼結構建筑的迅速發展，工程建設對工期提出了更高的要求，鋼結構構件工廠化生產滿足了項目需求，與此同時，普通的混凝土樓板也逐漸被鋼筋桁架樓承板所取代，采用工廠標準化工藝生產，現場安裝速度快，大幅縮短了工期，節省了人工投入，且很好地保證了施工質量，也是樓板免拆施工工藝的成熟應用。目前，在超高層建筑中鋼筋桁架樓承板以其高效率、高質量的施工特點已被廣泛應用。

鋼筋桁架薄型高性能混凝土疊合樓板是由鋼筋桁架、1.5-2.5cm預制混凝土底層組成的疊合樓板。施工階段由鋼筋桁架和底部混凝土形成整體支撐體系，承受濕混凝土、施工荷載，無需其他模板支撐，混凝土澆筑完成后鋼筋桁架作為樓板使用階段的受力鋼筋，承受使用階段荷載，底部混凝土界面后期可以直接裝飾裝修。

瑪納公司鋼筋桁架樓承板生產線工藝優勢特性說明

①運行系統

1.“動力輪組+鋼制帶沿專用模板”的運行形式。

2.運行系統采用采用支撐輪組及動力輪驅動運行，伺服控制，運行穩定可靠。

3.專用模板采用低合金鋼板加專用型鋼，大剛度設計制造，耐用，不易變形，含彈性邊模，脫模便捷。

②養護

1.立體養護室，養護室可采用地上養護室，半地下養護室，地下養護室。

2.立體、多層碼垛堆放養護，無需碼垛架。

寬度：(1400+600)X5道

長度：4500mmX21垛=94500mm

高度：250mmX10層=2500mm

單窯最大塊數：210塊/窯

說明：此養護碼垛為專用模板一層疊加一層，無需另外的碼垛架;

③澆注

1.采用泵注可控注料。模板運行至布料工位，平臺前端(動作先行的為前端)緊聯泵注料斗，以保證成型后的余料隨即刮入料斗重新注料，實現精準布料。

2.平臺后端布置一門型滾筒式“滾壓機”，此機可沿模板長方向水平運動，以滾壓成型模板上構件上平面。

3.振動機配合整平機精準定位，確保板厚誤差，此技術為我公司自主研發。

④桁架放置

出整平機后的模板構件，進入鋼筋桁架放置工位，機械手首先放置、壓合定位桁架，經平臺振動，以完成桁架鋼筋的有效埋入混凝土(此屬疊合樓板)，之后將模板構件推入碼垛機。

加工生產注意事項

樓承板采用工廠化生產，需把控好原材的進場質量，加工時控制工藝流程，對桁架的焊接做重點監測，包含支座鋼筋之間及支座鋼筋與上下弦鋼筋焊接、鋼筋桁架與底板焊接。出廠時應做檢驗，檢驗其外形尺寸、外觀質量及電阻電焊力學性能，做好材料標識，進場交貨時需提供產品合格證和檢測報告等質量證明文件。

鋼筋桁架樓承板應用優點

1. 采用鋼筋桁架與鍍鋅底板相結合的模式，使樓板的整體受力性能等同甚至優于傳統的現澆鋼筋混凝土樓板，樓板整體性能優越，施工便捷、環保，工期有保證。

2. 樓板雙向剛度一致、抗震性能好，適用于大跨度樓板，鋼筋間距及混凝土保護層厚度有保證。

3. 傳統受力構造、鋼板不參與受力、無須防火及防腐涂料，既安全又經濟。