發(fā)泡水泥板是以硅砂或工業(yè)尾砂或礦砂、水泥、石灰、石膏、鋁粉、發(fā)氣劑、鋼筋為主要原料，經(jīng)細(xì)磨、計(jì)量配料、攪拌、澆筑、插釬、發(fā)氣膨脹、靜停、拔釬、切割、蒸壓養(yǎng)護(hù)、成品加工等一系列工序制造而成的一種輕質(zhì)多孔的高性能綠色環(huán)保建筑板材。該板性能優(yōu)越，被廣泛應(yīng)用于混凝土結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)裝配式的住宅、辦公大樓、學(xué)校、醫(yī)院、廠房、商業(yè)樓等公共、商用、民用建筑中。

一、 發(fā)泡水泥板的優(yōu)勢(shì)(水泥發(fā)泡板好不好)

1) 發(fā)泡水泥板與傳統(tǒng)的建筑裝修材料相比，有著得天獨(dú)厚的優(yōu)勢(shì)。

2) 質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、保溫隔熱性能優(yōu)良、抗凍、隔音、耐火、抗震、耐久。

3) 綠色環(huán)保，原材料采用了尾砂等固體廢棄物，節(jié)約各種非再生資源，具有非常好的經(jīng)濟(jì)效益。

4) 在施工過程中可效減少施工環(huán)節(jié)、加快施工速度、縮短施工工期。

5) 能增大建筑室內(nèi)的使用面積、板面易裝飾、方便進(jìn)行二次裝修。

6) 發(fā)泡水泥板內(nèi)置經(jīng)過防銹、防腐技術(shù)處理的雙層雙向鋼筋網(wǎng)籠，其配筋的直徑、數(shù)量根據(jù)設(shè)計(jì)荷載、板材厚度、長(zhǎng)度等確定，可以承受一定級(jí)別的風(fēng)荷載、雪荷載以及動(dòng)力荷載。

二、 瑪納公司發(fā)泡水泥板生產(chǎn)線簡(jiǎn)介(發(fā)泡板生產(chǎn)線機(jī)械)

本生產(chǎn)線為年生產(chǎn)能力50萬㎡發(fā)泡水泥板生產(chǎn)線，生產(chǎn)線為流水作業(yè)連續(xù)式生產(chǎn)，生產(chǎn)規(guī)格為3000mmx600mmx100mm(200)mm。

本生產(chǎn)線的技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

1) 大規(guī)模集成式，自動(dòng)化程度高，減少操作人員30%，效率提高50%。

2) 采用MANA第三代不漏漿立模為主機(jī)，以第三代不漏漿階梯芯管為配套解決了漏漿的傳統(tǒng)難題。充分保證墻板質(zhì)量，節(jié)約材料，凈化環(huán)境。

3) 采用MANA第三代抽芯機(jī)—液壓抽芯機(jī)，大幅提高抽拔力，保證安全運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)水平與垂直抽芯。

4) 采用MANA壓力注料、自動(dòng)布料系統(tǒng)，消除板材表面氣泡，提高表面質(zhì)量、密實(shí)度較高。提高效率，以便于澆注自動(dòng)化。

5) 采用MANA研制自動(dòng)出板、清模、涂刷隔離劑機(jī)構(gòu)與自動(dòng)翻板打包機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化出板打包、自動(dòng)化清模、涂刷隔離劑，以高效率低人工實(shí)現(xiàn)預(yù)制構(gòu)件的高品質(zhì)、精細(xì)化、自動(dòng)化生產(chǎn)。

瑪納集合20余年來各類預(yù)制構(gòu)件模板及成套生產(chǎn)線開發(fā)、設(shè)計(jì)、制造經(jīng)驗(yàn)。完成多個(gè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、圖集編制，參與了“十五”、“十一五”、“十二五”等科技支撐項(xiàng)目研究。公司已成為該行業(yè)內(nèi)為數(shù)不多對(duì)預(yù)制部品從材料、工藝、成型、規(guī)模化、工業(yè)化生產(chǎn)成體系開發(fā)應(yīng)用的高新技術(shù)企業(yè)。

三、 結(jié)語

發(fā)泡水泥板是黏土磚、蒸壓加氣塊等傳統(tǒng)建材的替代產(chǎn)品，作為主要的建筑材料，起著圍護(hù)的作用，是值得鼓勵(lì)推廣使用的新型墻體材料。發(fā)泡水泥板符合墻改、建筑節(jié)能和環(huán)保要求，也滿足了裝配式概念，是相較于傳統(tǒng)建筑材料的新型建材標(biāo)桿，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和廣闊的發(fā)展前景。