裝配式圍墻結(jié)構(gòu)，可以先在工廠預(yù)加工圍墻所需要的構(gòu)件，再將構(gòu)件運送至施工現(xiàn)場，在現(xiàn)場用小型的吊機在現(xiàn)場進行安裝。這樣，不僅可以有效地預(yù)防傳統(tǒng)圍墻在施工中存在的質(zhì)量問題，也提高了施工的速度和施工的質(zhì)量。

1. 裝配式圍墻的特點

1) 施工周期短。預(yù)制裝配式圍墻，主要的組成部分可以在工廠內(nèi)制造，然后進行調(diào)試。這樣不僅有利于在施工現(xiàn)場進行施工時可以快速拼裝，還保障了施工的質(zhì)量與效率。

2) 占地面積小。裝配式圍墻技術(shù)，與傳統(tǒng)的圍墻技術(shù)相比，在占地面積上有明顯的減少，在進行施工時，對施工臨時占用的場地上也比傳統(tǒng)的施工方法所占用區(qū)域小。在進行裝配式圍墻建設(shè)時，可以更好地對施工現(xiàn)場進行控制，更有利于貫徹安全可靠，經(jīng)濟適用的設(shè)計思想。

3) 對環(huán)境造成的污染小。預(yù)制裝配式圍墻技術(shù)，裝配式結(jié)構(gòu)在進行施工時，由于構(gòu)件是在工廠預(yù)制加工好的，因此，在現(xiàn)場進行施工時，無污染、無噪音、無濕式作業(yè)，因此減少了對施工人員的健康造成的不良影響，同時也降低了對水資源的浪費，也降低了對施工現(xiàn)場周圍環(huán)境的影響。

2. 傳統(tǒng)現(xiàn)澆圍墻存在的缺點

傳統(tǒng)的施工技術(shù)，主要采用支架鋼模板，再用對拉螺栓進行固定、連接，而螺栓孔在后期會對墻面的質(zhì)量及整體的質(zhì)量造成一定的影響;而現(xiàn)澆技術(shù)在現(xiàn)場施工時，對水資源的消耗較大;在現(xiàn)場進行支架模板的占地面積較大，資源浪費大，施工速度慢，效率低并對周圍的環(huán)境影響也非常的大。

面對傳統(tǒng)的工藝，應(yīng)解決施工質(zhì)量差及占地面積大的問題，模板進行拼裝時，鋼模板采用分塊拼裝，兩側(cè)的模板采用對拉螺栓固定，并在兩側(cè)設(shè)置防傾倒的支撐桿，用以防止兩側(cè)的模板傾倒。

3. 預(yù)制裝配式圍墻的工藝特點。

1) 首先，應(yīng)在圍墻抗風(fēng)柱基礎(chǔ)和底部預(yù)埋鋼板，并保證預(yù)埋的鋼板之間要焊接并進行相連。圍墻的抗風(fēng)柱、墻板及壓頂均要采用定性的鋼模板，鋼模板預(yù)先在工廠進行加工制作，再進行蒸汽養(yǎng)護，確保預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量。

2) 其次，在圍墻的抗風(fēng)柱及墻板上，要預(yù)留吊環(huán)，方便在現(xiàn)場進行吊起安裝，墻板與抗風(fēng)柱之間要承插連接，在墻板的兩端與抗風(fēng)柱之間要留有空隙，方便進行安裝。同時在預(yù)制壓頂上設(shè)置滴水線，方便雨水的排放，預(yù)防雨水對墻面造成損壞。為了防止預(yù)埋鋼板出現(xiàn)生銹的現(xiàn)象，影響工藝的美觀，因此應(yīng)在圍墻的抗風(fēng)柱采用細石混凝土進行護腳。

4. 瑪納公司預(yù)制裝配式圍墻介紹

該圍墻生產(chǎn)線一次可生產(chǎn)多塊預(yù)制圍墻，可調(diào)整圍墻的直徑和長度，配合壓力澆注技術(shù)，成型面均在模腔成型，成型部品幾何尺寸精準，可實現(xiàn)空心預(yù)制混凝土圍墻的成型。

特性：

1) 采用成組立模法工藝成型、生產(chǎn)效率高。

2) 大剛度設(shè)計、機加工處理、應(yīng)力消除均勻、經(jīng)久耐用。

3) 液壓系統(tǒng)開/合模，精度定位，成型板構(gòu)件幾何精度高。

4) 可配套襯模技術(shù)，成型不同造型的預(yù)制圍墻。

5) 特殊密封，配合專用振動，構(gòu)件達原漿混凝土品質(zhì)。

5. 總結(jié)

對廠房的圍墻的建造模式，選擇預(yù)制裝配式的圍墻技術(shù)，可以達到減少占地面積和降低對周圍環(huán)境的影響，同時還有利于降低圍墻的造價，達到縮短施工周期，提高施工的質(zhì)量與效率的目的。