近年來，裝配式建筑迅猛發(fā)展，預制隔墻板的使用越來越多，在工業(yè)建筑、公共建筑、住宅等領域被廣泛用于非承重的隔墻工程，與砌塊砌筑隔墻相比，具有成本低、自重輕、工序少、節(jié)約工期、安裝效率高等優(yōu)點，其雖具有眾多優(yōu)點。

但是在施工過程中常常出現(xiàn)各種問題，以致形成了不少質(zhì)量通病，對建筑功能的正常使用造成了不良影響。

一、 預制隔墻板問題分類及原因分析

預制隔墻板的質(zhì)量問題主要存在于運輸、儲存、施工過程等階段。其主要可以歸為以下幾類。

1. 預制隔墻板本身質(zhì)量問題

1)隔墻板出廠時強度未達標，在吊裝、運輸施工過程中出現(xiàn)開裂、缺棱掉角等現(xiàn)象。

2)隔墻板在養(yǎng)護后未干燥或儲存隔墻板未設置防水、防雨措施，導致隔墻板含水量較高，施工后水分蒸發(fā)收縮造成開裂、返堿嚴重。

3)隔墻板本身尺寸偏差，使用時需要現(xiàn)場二次處理，影響隔墻板的整體性和強度，同時產(chǎn)生粉塵污染。

2. 施工工藝造成的質(zhì)量問題

1)自重較大，搬運、施工過程中不便操作，易碰撞造成隔墻板缺棱掉角。

2)兩塊隔墻板間共設1個鋼板卡，部分板角破損，形成板間裂縫。

3)門、消防栓等部位的異形板是由標準輕質(zhì)隔墻板切割而成的，在使用過程中，門窗縫變形，使得隔墻板受力不均，形成裂縫。

4)安裝工程施工時在隔墻板上隨意開槽，造成強度缺失、隔聲效果下降;砂漿填補時厚薄不均，且不使用抗裂材料，在溫度、濕度應力作用下，變化過大而形成裂縫。

5)隔墻板表面抹灰前未進行抗裂處理，在空氣濕度、環(huán)境溫度等作用下，導致應力過大造成豎向裂縫、龜裂裂縫。

3. 嵌縫、抹灰材料造成的質(zhì)量問題

1)嵌縫材料配合比誤差、嵌縫不飽滿等造成板間收縮裂縫。

2)各類材質(zhì)的預制隔墻板與嵌縫、座漿材料的粘結(jié)性不一，粘結(jié)性差、收縮變形大的造成各種裂縫。

二、 發(fā)泡菱鎂墻板生產(chǎn)線介紹

設備名稱：無動力低能耗成組立模墻板大規(guī)模生產(chǎn)線(M03-BD-100)

墻板類型：陶粒墻板、發(fā)泡水泥墻板、工業(yè)灰渣墻板、EPS顆粒輕質(zhì)墻板、尾礦或建筑垃圾填充料隔墻板、發(fā)泡菱鎂墻板

生產(chǎn)規(guī)格：100/200mmX600mmX3000mm(3000mm-2400mm可調(diào))

最大產(chǎn)能：100mm板100萬㎡或200mm板65萬㎡(年產(chǎn)能)

操作人員：13-17人

占地面積：24mX120m

裝機功率：319kw

運行功率：180kw

三、 生產(chǎn)線特性：

1) 該立模采用全被動結(jié)構(gòu)設計，無需配置電源，安全可靠，成本低;

2) 采用集約化立模設計，結(jié)構(gòu)剛度大，產(chǎn)品精度高，整體墻板品質(zhì)優(yōu)于國家標準，單模產(chǎn)能24片，單體產(chǎn)能高;

3) 集約化設計，產(chǎn)線占用面積小，同等產(chǎn)能，是早期同類線的占地面積60%，節(jié)省廠地;

4) 配套專用攪拌系統(tǒng)，攪拌效率高，攪拌均勻度較好;

5) 全線實現(xiàn)機械半自動化運行，工人只需操作機械完成工位動作，降低工人勞動強度，極大節(jié)省人力成本;

6) 結(jié)合20余年的成組立模產(chǎn)線設計應用經(jīng)驗，該產(chǎn)線設計兼容度高，優(yōu)化組合工藝結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)多種類墻板的生產(chǎn)，實現(xiàn)單線多用途。

四、 生產(chǎn)線配置：

1) 180型輕骨料攪拌站(1套)

2) 03型成組立模機(40臺)

3) 成型芯管(40套)

4) 上壓面條(40套)

5) 地面行走系統(tǒng)(1套)

6) 布料系統(tǒng)(1套)

7) 擺渡轉(zhuǎn)運系統(tǒng)(1套)

8) 抽芯系統(tǒng)(1套)

9) 出板系統(tǒng)(1套)

10) 電器控制系統(tǒng)(1套)

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