水泥發泡輕質混凝土隔墻板主要是采用水泥、硅砂等原材料，以鋁粉為添加劑，內設防銹增強筋，經高溫高壓、蒸汽養護等多道工序后，形成的一種多孔混凝土板材。因其具有自重輕、延性好、抗震能力強、保溫隔聲性好等特點，多用于非承重外墻板、隔墻板等部位。水泥發泡輕質混凝土隔墻板自重輕，延性好。相對傳統砌體隔墻，安裝方便，所產生的建筑垃圾少。

一、墻板施工工藝流程

基層清理 → 利用紅外線在發泡板上精確放線、確定預制門條安裝的準確位置 → 調制發泡板專用粘結砂漿 → 在彈線范圍內均勻涂抹粘結砂漿、預制門條粘結面同樣均勻涂抹粘結砂漿 → 安裝預制門條、將其與發泡板擠壓在一起 → 如預制門條與發泡板之間存在縫隙、用抗裂砂漿填縫飽滿 → 與隔墻板之間拼縫處理。

a) 基層清理：發泡板安裝預制門條部位需要先清除表面灰塵、雜物，如有缺陷破損，應用C20細石混凝土填補抹平，保證干凈平整，否則將出現粘結不牢固、凸起等現象。

b) 放線：為保證預制門條安裝位置準確，根據圖紙在發泡板上利用激光放出兩條預制門條粘結控制線。

c) 調制專用粘接砂漿：為保證預制門條的粘結牢固，砂漿調制的黏稠性需符合規范要求，同時必須在規定的時間內使用完。

d) 安裝：將預制門條安裝到位，預制門條與發泡板之間存在縫隙、用專用粘接砂漿填縫飽滿。最后接縫處采用玻纖網格布、抗裂砂漿收口。

e) 與灰渣板空心隔墻拼縫處理：墻板接縫的處理須在墻板安裝完成后7d進行。清除接縫區表面的粉塵后，在已勾縫的倒角部位接縫處抹一道寬200mm、厚約1～2mm的抗裂粘接砂漿，然后即時粘貼一道200mm寬的抗堿玻纖網格布帶，用刮刀順著接縫處刮平壓實，并在防裂帶上壓一道抗裂粘接砂漿。

二、墻板安裝安全要求

安裝前應搭設好內操作架，檢查鋼管外觀、截面尺寸是否符合要求，搭設參數是否合理，腳手板是否按要求設置。并應指派安全員現場跟班。安裝板時，安裝操作工須按要求佩戴并系緊安全帶。安裝時用機械應嚴格按照1機1閘設置，避免線纜混亂。各電焊機旁應配有滅火器，進行電焊工作時應有他人旁站看護。

瑪納公司設計生產的墻板生產線成組立模，自行走速度10米/分，每臺墻板生產線立模一次可生產12塊墻板，能與其他輔助設備精確定位。立模由底架、隔板、加熱管、端模、活動下邊模、液壓開合裝置和電氣控制裝置組成。采用不漏漿技術，成型精度高，一次成型12片墻板，模具液壓開(合)模，遙控控制行走。

三、墻板生產線設備組成

a) 成組立模成型主機：不漏漿技術、大剛度設計。

b) 抽芯裝置：簡易抽芯機構、配套成型芯管，由人工輔助穿芯/抽芯。

c) 布料、上成型裝置：轉運布料小車、上面成型條，需人工輔助拆裝。

d) 出板清模裝置：拖板機、合板翻板機、集中開合模機，集出板、合板、翻板、清模等復合技術。

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