水泥陶粒實心墻板主要以陶粒、陶砂或爐渣、粉煤灰為主要原料，摻加膠凝材料、纖維增強材料、輕骨料與外加劑等而成的新型墻體材料。產(chǎn)品主要用于內(nèi)隔墻的分室墻，與傳統(tǒng)砌塊隔墻相比，可大大縮短工期。

一、水泥陶粒實心墻板的優(yōu)點有哪些?

1) 密度小、強度高、不燃、不蛀、吸水率低、防潮、不變形、破損率低、吊掛錨固力強，隔聲性能達到國家住宅隔聲三級標準。

2) 水泥陶粒實心墻板全部采用工廠化預(yù)制，自動化程度高，資源利用率更加高效，生產(chǎn)過程更易于控制。

3) 墻板采用裝配式施工，墻面平整，無需批蕩，干法作業(yè)，質(zhì)量可靠，施工過程快捷高效。

二、水泥陶粒實心墻板施工工藝流程

基層清理→放線、分檔→安裝U形卡、L形卡→上漿、立板→就位→表面處理→刮灰→開槽→裝框→收縮縫處理。

三、水泥陶粒實心墻板接縫處起鼓、開裂原因分析

1) 施工人員未掌握操作要領(lǐng)、責(zé)任心不強、板縫處理未嚴格按操作工藝認真操作;

2) 接縫處板邊未鑿毛、未清理干凈、填塞不密實、未按要求進行分次補縫或兩次補縫、抹灰間隔時間短、未進行正確養(yǎng)護;

3) 使用的膠粘劑不對路、膠粘劑的調(diào)配比例不正確、沒有正確使用粘結(jié)劑;網(wǎng)格防裂帶(布)不配套或未按要求設(shè)置;

4) 未做好成品保護工作使隔板墻安裝完工后又受撞擊。

四、水泥陶粒實心墻板設(shè)備簡介

為滿足客戶大規(guī)模生產(chǎn)需求，瑪納公司經(jīng)過5年研究開發(fā)專門針對水泥陶粒實心墻板開發(fā)的專用生產(chǎn)線。主要實現(xiàn)機械半自動化生產(chǎn)，重點采用壓力注料、墻板封閉成型、纖維面板自動植入及自動出板等先進技術(shù)，實現(xiàn)該類板材的工業(yè)化生產(chǎn)。

M08墻板生產(chǎn)線可生產(chǎn)各類實心輕質(zhì)條板，如硅酸鈣板水泥聚苯夾芯板、發(fā)泡水泥板、陶粒混凝土實心墻板。標準生產(chǎn)線最大產(chǎn)能年產(chǎn)50萬㎡(3000mmX600mm)用工：單組直接操作工人約需8---10人，工作時間8-12小時。設(shè)備本身采用大剛度設(shè)計，自動化程度高，技術(shù)成熟可靠;生產(chǎn)線運行流暢，操作簡單，有利于工廠人工配置。

該生產(chǎn)線包含以下核心設(shè)備：

1) 第三代成組立模：用于板材成型的主要設(shè)備

2) 壓力注料機：用于精準布料

3) 上成型定位機構(gòu)：用于板材上成型面的定型

4) 推板機構(gòu)：用于板材出模合板

5) 翻板機構(gòu)：用于板材的翻轉(zhuǎn)、打包

6) 立模擺渡車：用于成組立模的轉(zhuǎn)向調(diào)度

結(jié)語

近幾年來在長三角和珠三角等地區(qū)陶粒混凝土的發(fā)展都非常快，雖然它的生產(chǎn)成本比較高，但是它的綜合性能好，依然受到強烈的歡迎。條板可鋸、釘、鉆、刨、可鑿、可任意切割和粘貼，施工簡便快捷，建造速度快，提高使用面積，節(jié)能環(huán)保。具有顯著的經(jīng)濟、社會和環(huán)境效益。