隨著環(huán)境保護理念的深入人心，各種節(jié)能環(huán)保材料被廣泛用于建筑工程建設(shè)中。蒸壓陶粒墻板憑借輕巧、保溫的優(yōu)點成為替代傳統(tǒng)砌筑材料的理想材料。

蒸壓陶粒墻板是以輕質(zhì)陶粒、細集料、膠凝材料及外加劑、水等原料混合后經(jīng)瑪納成組立模工藝制作而成的輕質(zhì)空心內(nèi)隔墻條板，其多用于保障房、辦公室、酒店等各類場所。具有防水防潮、保溫隔熱、生產(chǎn)和施工速度快等一系列特點，所以，蒸壓陶粒墻板的應(yīng)用變得越來越廣泛。

一、蒸壓陶粒墻板的特點

1. 材料性能優(yōu)越，整體性能好。質(zhì)量輕、耐折度高、抗沖擊性能好、抗震性能好、防水、隔音、綠色環(huán)保。

2. 施工質(zhì)量好，裂縫控制好。尺寸精準、表面平整，施工精確度更高，可隨意開槽，開洞，便于排管布線。墻板采用高壓釜設(shè)備蒸壓養(yǎng)護，干燥收縮值低。

3. 標準化生產(chǎn)，裝配式施工，減少了濕作業(yè)，文明施工程度高，施工效率高。

二、蒸壓陶粒墻板的施工流程

1. 基層清理; 2. 定位放線; 3. 定、裁板; 4. 定位板安裝; 5. 條板安裝; 6. 勾縫; 7. 質(zhì)量驗收。

三、蒸壓陶粒墻體裂縫預(yù)防措施

用于施工的蒸壓陶粒墻板必須符合相關(guān)規(guī)范要求，尺寸規(guī)整、表面平整，室外放置時要注意防潮和防雨。

對現(xiàn)場工作人員舉行相關(guān)的業(yè)務(wù)培訓(xùn)，強化質(zhì)量控制意識。質(zhì)量監(jiān)督人員要做好監(jiān)督，及時糾正發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題。輕質(zhì)隔墻板在安裝施工期間易發(fā)生裂縫，建設(shè)單位必須對輕質(zhì)隔墻板進行合理的養(yǎng)護處理。

對長墻進行輕質(zhì)隔墻板材的安裝施工中，建議在長墻設(shè)置構(gòu)造柱。每隔3～5m寬的距離就留一處安裝縫并暫時不進行任何處理，在此墻段自由收縮一段時間后，形變應(yīng)力得到基本釋放、變形已達穩(wěn)定狀態(tài)之后再利用聚合物嵌縫砂漿進行連續(xù)填實。

四、瑪納蒸壓陶粒墻板生產(chǎn)線簡介

MANA公司自主創(chuàng)新研制開發(fā)的蒸壓陶粒墻板生產(chǎn)線采用立模法成型工藝，使用瑪納多項MN技術(shù)做支撐，實現(xiàn)了模具自動開合、榫槽一次性成型，自動抽芯、穿芯、出板等工藝，滿足了用戶大規(guī)劃、高品質(zhì)、高度機械自動化的需要。本生產(chǎn)線主要生產(chǎn)新型條板：水泥陶粒墻板及發(fā)泡水泥墻板，板材規(guī)格：長X寬X厚：3000mmX600mmX90mm，單線產(chǎn)能：100萬m²/年，單線單班用工：14人-16人/班，廠房面積4000平米。

1. 攪拌：攪拌機主機(可自備)。

2. 成型主機：M07不漏漿成組立模(一模12塊 3000mmX600mmX90mm)。

3. 抽芯系統(tǒng)：液壓自動抽芯機(一次液壓自動抽芯機，用于空心板材的抽孔穿孔)、成型芯管(鋼制永久圓芯管一套84根)。

4. 布料上面成型：布料機(帶行走)、上面成型機(整體一次機械壓槽，無需人工放置)、運料車。

5. 出板清模系統(tǒng)：定位推板清模一體機(自動推板，清模)、合板翻板機。

6. 行走系統(tǒng);開合模機、擺渡車(用于成組立模的被動行走)。

蒸壓陶粒混凝土墻板的應(yīng)用，有效縮短了施工工期，施工質(zhì)量良好，現(xiàn)場安全文明，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

瑪納公司擁有20余年的墻板裝備生產(chǎn)制造經(jīng)驗，建有大規(guī)模的現(xiàn)代化廠房，生產(chǎn)線設(shè)計合理、做工嚴謹，歡迎來廠考察。我公司將為您提供設(shè)備安裝、調(diào)試、技術(shù)培訓(xùn)等一系列服務(wù)。